I. HƯỚNG DẪN :
A. Công tác chuẩn bị :
1. Mặt phẳng :
1.1 trước lúc xây, kiểm tra các đường tim, trục móng, tường, cột với cao độ chuẩn chỉnh theo bản vẽ quy định.
1.2 xác minh mốc cao độ, trục nhà và công trình xây dựng phải được kiểm tra, sát hoạch và lập thành biên bản.
1.3 trước lúc xây móng, đáy với thành hồ nước móng nên được khám nghiệm và bảo vệ.
1.4 Khi các hố móng gần nhau bao gồm chiều sâu chân móng không giống nhau, buộc phải đào bậc đưa từ chiều sâu này sang trọng chiều sâu khác.
Bạn đang xem: Biện pháp thi công xây tường gạch
2. Thứ liệu, nguyên lý :
2.1. Sẵn sàng đầy đủ những vật liệu, dụng cụ, tưới ướt gạch trước, ngay lúc vận đưa gạch nên chọn trước những viên gạch tất cả góc cạnh cân đối, sắp xếp gạch vơi nhàng, không có tác dụng sứt vỡ các góc cạnh.
2.2. Vật dụng liệu chế tạo hỗn vừa lòng vữa xây nên đúng quy định, phải bảo đảm chất lượng.
2.3. Những loại gạch ốp xây phải bảo vệ yêu ước về cường độ, quy cách, tiêu chuẩn kĩ thuật như nguyên lý và bảo đảm an toàn chất lượng.
2.4. Bến bãi chứa vật tư phải thô ráo, sạch, thoát nước tốt, các vật liệu rời ko đổ lộn lạo với nhau.
2.5. Gạch men đá xếp đống phải đảm bảo an toàn kĩ thuật an toàn, ko được để mọc rêu, mốc, bẩn.
3. Vữa thiết kế :
3.1. Đối cùng với vữa, tất cả khi tường trong và quanh đó dùng vữa bao gồm mác không giống nhau, vì vậy phải nói rõ cho người vận gửi vữa biết nhằm khỏi bị nhầm lẫn.
3.2. Xác minh liều lượng xáo trộn vữa tiến hành trước khi ban đầu xây cùng được Chủ đầu tư chấp nhận.
3.3. Vữa sử dụng trong khối xây gạch ốp phải tất cả mác và chỉ tiêu kĩ thuật chấp nhận yêu mong thiết kế.
3.4. Vật liệu để cung ứng vữa phải đảm bảo yêu cầu và tiêu chuẩn kĩ thuật.
3.5. Khi xây bên dưới mực nước ngầm hoặc trong khu đất bão hoà nước, nên dùng vữa đông cứng vào nước.
3.6. Để nâng cao độ dẻo rất có thể cho thêm những chất phụ gia dẻo theo hướng dẫn cuả thiết kế.
3.7. Thời hạn trộn vữa bằng máy từ lúc đổ chấm dứt cốt liệu vào thứ trộn không được nhỏ tuổi hơn 2 phút.
Thời gian trộn vữa bằng tay kể từ lúc bắt đầu trộn không được bé dại hơn 3 phút. Trong quy trình trộn bởi máy, hoặc bởi tay, không được đổ thêm vật liệu vào cối vữa.
3.8. Vữa sẽ trộn buộc phải dùng không còn trước lúc bắt đầu đông cứng. Trường hợp vữa đã trở nên phân tầng, trước khi sử dụng phải trộn lại cảnh giác tại chỗ thi công.
3.9. Khi thi công trong mùa hè, mùa khô, mùa gió tây, phải đảm bảo an toàn đủ nhiệt độ cho vữa đông cứng.
3.10.Chất lượng vữa nên được kiểm tra bằng thí nghiệm chủng loại lấy tức thì tại chỗ cấp dưỡng vữa.
3.11.Khi cầm đồi đồ gia dụng liệu, thay đổi thành phần với mác vữa đề xuất thí nghiệm kiểm soát vữa.
4. Giàn giáo để xây :
4.1. Các loại dàn giáo phải bảo đảm ổn định, bền vững, chịu được công dụng do người, vì chưng đặt vật liệu gạch đá có di chuyển các thùng vữa trên dàn giáo khi xây. Dàn giáo không được khiến trở hổ hang cho quá trình xây dựng, tháo lắp yêu cầu dễ dàng, di chuyển không bự chảng khó khăn.
4.2. Lưới bảo lãnh khi lên cao, bao trùm phía trên khi làm việc phía dưới trong những khi các bộ phận khác đang thao tác làm việc bên trên.
4.3. Giàn giáo phòng không được nhờ vào tường đang xây, không bắc ván lên tường bắt đầu xây, dàn giáo cần cách tường sẽ xây ít nhất là 0,05 m.
4.4. Liên tiếp kiểm tra độ bền chắc và độ bình ổn đúng yêu mong kĩ thuật an toàn.
B. Các yêu ước khi kiến tạo kết cấu gạch ốp xây :
a. Gạch khi di chuyển đến phải xếp gọn không được hóa học đống.
b. Chênh lệch độ dài giữa các phần kề nhau của khối xây móng không được to hơn 1,2 m.
c. Bắt buộc chừa sẵn những lỗ, rãnh đường ống nước, mặt đường thông hơi, chỗ tất cả trang chí, ...
d. Các biện pháp liên kết các khung hành lang cửa số và cửa đi vào tường.
e. Khi xây cất khối xây bởi những blốc lớn, phải đảm bảo an toàn những trình từ sau:
· Lấy lốt trục móng, đánh dấu đường mép móng, xác định góc và rất nhiều chố ghép nối;
· Đặt blốc góc và những blốc làm mốc;
· Lấy dấu vị trí blốc sống từng hàng;
· Xây blốc theo con đường ngắm.
f. Khi xây xong xuôi mỗi mặt hàng blốc, bắt buộc kiểm tra độ ngang, bằng, độ cao những hàng vẫn xây.
g. Độ ngang bằng, thẳng đứng của mặt mặt và các góc vào khối xây gạch ốp đá phải được bình chọn ít nhất 2 lần trong một đoạn cao tự 0,5 m đến 0,6 m.
h. Lúc tạm hoàn thành xây phải đặt mỏ giật, không cho phép để mỏ nanh.
i. Ở hồ hết đoạn xây đắp gần nhau hoặc giao nhau thân tường quanh đó và tường trong, độ chênh lệch và chiều cao không được vượt quá độ cao của 1 tầng.
j. Khối xây bên trên lanh tô yêu cầu đủ độ cao, đủ cường độ mới được toá gỡ vàn khuôn, thanh chống.
k. Lúc xây xong xuôi những kết cấu chịu lực của tầng dưới new được xây những kết cấu ở tầng trên tiếp theo.
l. Cứ xây xong một tầng thì yêu cầu kiển tra độ ngang bằng, đứng của khối xây.
m. Không được va đụng mạnh, ko được vận chuyển, đặt vật liệu, tựa dụng cụ và vận tải trực tiếp bên trên khối xây sẽ thi công, khối xây còn mới.
n. Trong quy trình xây, nếu phát hiện vết nứt phải chấm dứt xây với báo mang lại Chủ chi tiêu để tìm lý do và giải pháp xử lí, đồng thời nên làm mốc để theo dõi sự cải cách và phát triển của lốt nứt.
C. Các khối xây :
1. Khối xây gạch ốp thường :
Các yêu cầu của khối xây :
a. Khối xây đề xuất đản bảo những qui định kĩ thuật thi công sau:
Ngang - bằng; đứng- thẳng; phương diện phẳng; góc- vuông; mạch ko trùng; thành một khối sệt chắc.
- khi xây tường gạch phải đảm bảo nguyên tắc “trên nạp năng lượng dây, dưới nạp năng lượng mí”
“trên ăn uống dây” tức là cạnh trên của viên gạch yêu cầu theo liền kề dây căng, địa điểm của dây căng thường cao hơn nữa cạnh viên gạch ốp nửa lằng một ít khiến cho dây hoàn toàn có thể rúng động theo phương diện ngang, lúc bị võng cũng dễ phát hiện.
“dưới nạp năng lượng mí” có nghĩa là cạnh dưới của viên gạch yêu cầu thẳng phần đông với cạnh bên trên của viên gạch ở lớp dưới.
- lúc xây phải biết chọn gạch. Khi cố gắng viên gạch men trong tay rất cần phải xoay viên gạch men xem mặt nào cân nặng đối, vuông vắn thì đặt phía ngoài. Phần nhiều thợ nề lâu năm có kinh nghiệm, thường các lần nhặt một viên gạch là nhanh trí chú ý ngay hai viên xây tiếp theo, định trước là sẽ đặt viên nào ở chỗ nào. Do vậy bọn họ nhặt gạch ốp rất chính xác, xây tườg rất hầu như và đẹp.
- lúc xây viên gạch phải để thật bằng phẳng, rải vữa đều, tránh việc một mặt dày, một bên mỏng làm mang lại viên gạch ốp bị nghiêng. Nếu chế tác thành kinh nghiệm như vậy, thì phương diện tường xây xong xuôi sẽ bị gù hoặc trũng, bao gồm trường thích hợp tường tuy thẳng đứng tuy vậy mặt tường gồ ghề. Khi xây dứt một viên gạch phải ngắm coi nó có phẳng phiu không, khía cạnh gạch có thẳng theo dây không, trường hợp cao hơn, thấp rộng hoặc thò ra, thụt vào rất nhiều thì phải điều chỉnh ngay.
b. Vữa thành lập phải bao gồm cường độ đạt yêu cầu xây đắp và độ sụt như sau :
· Đối cùng với tường cùng cột gạch; từ bỏ 9 đến 13 mm;
· Đối với lanh tô xây vỉa; trường đoản cú 5 mang lại 6 mm;
· Đối với các khối xây khác bằng gạch; từ bỏ 9 đến 13 mm;
c. Kiểu cách xây và những hàng gạch men giằng trong khối xây phải làm theo yêu ước của thiết kế.
d. Hình trạng xây thường dùng trong khối xây là một trong những dọc - một ngang hoặc ba dọc - một ngang.
e. Khối xây gạch, chiều dày mức độ vừa phải của mạch xi măng ngang là 12 mm, chiều dày này không nhỏ hơn 8mm với không to hơn 15 mm. Chiều dày vừa đủ của mạch xi măng đứng là 10 mm, chiều dày này không bé dại hơn 8 mm và không to hơn 15 mm. Các mạch vữa đứng đề xuất so le nhau tối thiểu 50 mm.
f. Toàn bộ các mạch vữa vào khối xây đề nghị đầy vữa, đề nghị đều cùng đặc chắc
Trong khối xây mạch lõm, chiều sâu không trát vữa của mạch phía mặt ngoài như sau:
· Không lớn hơn 15 milimet - đối với tường;
· Không lớn hơn 10 mm - so với cột.
g. Cấm không được dùng gạch vỡ, gạch ngói vụn nhằm chèn, đệm vào thân khối xây chịu lực.
h. được cho phép dùng cốt thép để trước trong tường bao gồm và cột để giằng những tường, móng.
i. Trong khối xây sản phẩm dưới thuộc và bên trên cùng phải để gạch nằm ngang, nếu như hàng trên cùng nằm dưới những đáy dầm, sàn phải để gạch xiên 45o.
j. Sai số trong mặt phẳng cắt ngang của những gối tựa bên dưới xà gồ, bởi vì kèo, những dầm ước trục và các kết cấu chịu đựng lực khác theo bất kì một hớng làm sao so với vị trí xây cất phải nhỏ dại hơn hoặc bởi 10 mm.
k. Khi xong xuôi thi công phải che kín trên khối xây.
l. Không được chất cài lên khối xây lúc khối xây không đạt cường độ.
2. Khối xây lanh đánh :
a. Nhị đầu lấn vào mảng tường phía 2 bên cửa tối thiểu 0,2 m tính từ lúc mép cứng. Bên dưới hàng gạch ở đầu cuối của lanh tô, phải kê một lớp xi măng cốt thép. Số lượng ít nhiều hơn 3 thanh. đầy đủ thanh cốt thép tròn sử dụng cho lanh tô phải có 2 lần bán kính không nhỏ hơn 6 mm, nhì đầu thép ngấm sâu vào hai bên tường tối thiểu 0,25 m và có uốn móc.
b. Lanh sơn xây vỉa đầu bên dưới mạch tất cả chiều dày tối thiểu 5 mm, đầu bên trên không dày hơn 25 mm. Lanh tô đề nghị xây đồng thời từ nhị đầu tập trung giữa, viên gạch men khoá phải nằm ở vị trí chính giữa lanh tô.
Chỉ được cho phép dùng lanh sơn xây bằng khi cửa tất cả nhịp 1,2 m cùng xây vỉa lúc nhịp trên 2 m.
c. Mạch kết thúc thi công đối với lanh đánh xây cuốn nhịp khủng được phép bố trí cách nhị đầu của lanh tô một cung chắn góc ở trung ương 300o. Phần vành cung chắn sót lại phải xây hết trong số đợt tiếp theo.
d. Gạch với mạch vữa trong lanh sơn xây vỉa với xây cuốn đề nghị cùng hướng vào tâm của vòm cuốn.
e. Thời hạn duy trì lanh đánh trên ván khuôn đảm bảo an toàn khối xây đạt cường độ.
f. Phần đua ra của từng hàng gạch ốp trong khối xây không to hơn 1/3 chiều dài viên gạch. Toàn thành phần đua ra của mái đua gạch không tồn tại cốt thép có thể chấp nhận được không béo hơn một nửa chiều dày tường.
g. Mái đua gồm neo trong tường chỉ được xây lúc tường có đủ độ mạnh thiết kế. Trong mọi trường hợp, đều nên chống giữ tạm đến khi mái đua cùng tường đạt cường độ yêu cầu
h. Tường xây chèn kín trong những nhà size phải links với cột khung bằng những giằng thép.
3. Khối xây gạch cốt thép :
a. Vào khối xây gạch có những lưới cốt thép ngang, chiều dày của mạch xi măng phải lớn hơn tổng mặt đường kính các thanh thép đan nhau tối thiểu là 4 mm.
Khối xây cột và tường cạnh cửa nên dùng những lưới cốt thép ngang đan chữ nhật hoặc uốn nắn chữ chi, buộc kĩ hoặc hàn chặt. Khoảng cách giữa các thanh trong lưới không nhỏ dại hơn 3 mm cùng không lớn hơn 12 mm. Đường kính cốt thép vào lưới không bé dại hơn 3 mm, không lớn hơn 8 mm. Lúc cốt thép có đường kính to hơn 5 mm thì được thiết kế lưới chữ chi.
b. Ko được đặt các thanh thép tránh để sửa chữa thay thế các lưới cốt thép buộc hoặc hàn trong khối xây.
Các đầu thanh cốt thép nhô thoát ra khỏi mặt không tính khối xây khoảng chừng từ 2 mang đến 3 mm để tiện kiểm tra.
c. Lưới cốt thép ngang để vào khối xây theo hướng dẫn của thi công và ko thưa quá 5 sản phẩm gạch.
Lưới chữ chi đề nghị đặt làm sao cho các thanh thép của hai lưới trong hai hàng khối xây kế tiếp nhau có hướng thẳng góc với nhau.
d. Đường kính của thanh cốt dọc không nhỏ hơn 8 mm, cốt đai tự 3 mang đến 6 mm. Khoảng cách lớn tuyệt nhất giữa các cốt đai không to hơn 5 mm.
Cốt dọc nên nối cùng nhau bằng link hàm hoặc buộc bởi dây thép, đoạn nối dài 20d.
Các đầu thanh cốt thép chịu kéo bắt buộc uốn móc cùng neo vào lớp bê tông hoặc vữa.
e. Đảm bảo chiều dầy lớp bảo đảm cốt thép.
| Các loại kết cấu gạch cốt thép | Chiều dầy lớp đảm bảo cho cốt thép để ở | ||
| Trong những phòng có độ độ ẩm không khí bình thường | Trong các cấu kiện xây ngoài trời | Trong móng, các phòng ẩm ớt | |
| Dầm và cột | 20 | 25 | 30 |
| Tường | 10 | 15 | 20 |
4. Khối xây vòm, vỏ mỏng tanh :
a. Đối với một khối xây vòm, vỏ mỏng tanh hình trụ, vỏ mỏng cong hai chiều ván khuôn phải bao gồm kết cấu thế nào cho khi tháo dỡ được những nhau. Cột phòng phải điều chỉnh được.
b. Không đúng lệch form size ván khuôn vỏ mỏng mảnh cong hai phía không to hơn các trị số qui định sau: Đối cùng với trị số độ võng trên điểm bất kì: 1/200 trị số độ võng của vỏ; độ di dịch ván khuôn sống tiết diện thân so với phương diện phẳng đứng: 1/200 trị số độ võng của vỏ; đối với chiều rộng lớn nhịp vỏ: 10mm.
c. Trước khi xây nên chia trước lên ván khuôn và kiểm soát và điều chỉnh cho chẵn viên gạch.
d. Tránh những va chạm mạnh bạo làm méo, lệch ván khuôn.
e. Vào khối xây vòm, vỏ,… không được sử dụng vữa xi-măng đông cứng chậm, ở nhiệt độ thấp.
f. Sau khi xây xong xuôi phần tường đỡ chân vòm, vỏ móng…, ít nhất 7 ngày new được xây vòm với vỏ.
g. Vấn đề căng dây trong những vòm với vỏ đề nghị làm ngay sau thời điểm xây xong xuôi khối xây đó.
h. Bài toán tháo dỡ ván khuôn phải bảo đảm không tác động đến unique khối xây.
i. Sau thời điểm tháo ván khuôn new xây những tường quá đầu hồi.
j. Lúc xây vỏ mỏng manh và vòm, đề xuất xây mặt khác từ hai chân lưu ý giữa.
D. Lau chùi sau khi xây chấm dứt :
Sau lúc xây xong phải có tác dụng sạch khía cạnh tường ngay, lúc xây, fan thợ dùng bay cạo xi măng lòi ra bên ngoài mạch gạch, nhưng mà mặt tường vẫn không sạch, mà hơn nữa rơi rớt lại vữa thừa. Sau thời điểm xây hoàn thành một tầng giàn giáo yêu cầu dùng chổi quét sạch mặt tường. Nếu không kịp thời làm cho sạch khía cạnh tường, thì xi măng còn rơi rớt cùng bề mặt tường sẽ đông cứng, trong tương lai rất cạnh tranh làm sạch, gây khó khăn cho việc trát và trang trí sau này.
E. Bình an lao đụng (ATLĐ) và dọn dẹp và sắp xếp môi ngôi trường :
a. Phải tuân thủ theo các biện pháp ATLĐ đã làm được lập ra.
b. Kĩ sư, nghệ thuật viên cùng công nhân cần được học tập luật pháp về bình yên lao động trước khi kiến tạo và liên tục được nói nhở. Cắt cử một cán bộ khám nghiệm kỹ thuật ATLĐ.
c. Người công nhân khi thao tác làm việc phải có vừa đủ trang bị bảo hộ; phải đeo dây bình an khi lên cao
d. Lưới bảo hộ khi lên cao, che phủ phía bên trên khi thao tác làm việc phía dưới
e. Phân tín đồ kiểm tra giàn giáo vào suốt quy trình thi công;
f. Các đường dây điện yêu cầu đảm bảo bình yên khi thi công;
g. Sau mỗi ca thao tác làm việc các thiết bị cần được lau chùi và vệ sinh sạch sẽ và trả lại kho công trường.
II. KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU :
1. Nghiệm thu trước lúc tiến hành các bước tiếp theo.
2. Bình chọn và sát hoạch :
a. đảm bảo mạch ko trùng, chiều dày, độ quánh của mạch, độ trực tiếp đứng và nằm ngang, độ phẳng với thẳng góc…) ;vị trí các hàng gạch giằng;
b. Bài toán đặt đúng và đủ các bộ phận giằng neo;
c. Việc thi công chính xác các khe lún, khe teo giãn;
d. Việc xây đắp đúng các đường ống thông hơi, ống dẫn khói,vị trí những lỗ chừa sẵn;
Thi công xây tường là quy trình rất quan trọng đặc biệt trong vượt trình thiết kế xây dựng công trình. Mặc dù vậy, không phải người nào cũng hiểu rõ về quá trình thi công xây tường. Bài viết này sẽ cung cấp thông tin về quá trình thi công xây tường và các công tác sơn tường đúng kỹ thuật, bảo đảm an toàn chất lượng và thẩm mỹ cho quá trình xây dựng nhà máy sản xuất của chủ đầu tư.
Trình từ bỏ tiến hành kiến thiết xây tường
Trình tự tiến hành thi công xây tường gồm gồm 3 cách chính:
Bước 1: Công tác sẵn sàng thi công, chuẩn bị vị trí xây và điều kiện mặt bằng
Bước 2: Thi công xây tường
Bước 3: sát hoạch công tác xây tường
Quy Trình xây cất Xây Tường Đúng Kỹ Thuật
Công tác chuẩn bị xây tường
Công tác chuẩn bị:
– Đọc kỹ bản vẽ’ spec’ tiêu chuẩn chỉnh kỹ thuật về công tác làm việc xây gạch vận dụng cho công trình.
– Chọn’ trình mẫu vật tư’ shopdrawing:
– thông số kỹ thuật: Cường độ’ cân nặng thể tích, độ hút nước’ kích thước của gạch,
– Theo đặc điểm kỹ thuật có các loại gạch ốp sau: gạch ốp block’ gạch men thẻ’ gạch ốp ống ( 4 lỗ’ 6 lỗ, 8 lỗ, 10 lỗ )’ gạch CLC, ACC …
– nhà sản xuất: gạch Đồng Nai, Bảo Lộc, Tôn Hưng, Việt Tân
– Shopdrawing gạch’ hầu hết là thể hiện cách bắt mỏ giữa những bức tường giao nhau.
– Chủng nhiều loại xi măng, cat ->> cung cấp phối vữa: mèo hạt vừa m=1.5 -2’ xi-măng PC 40, xem thêm định mức cung cấp phối B222 hoặc theo tỷ lệ ở trong phòng sản xuất xi măng
– tham khảo định mức vữa xây
– xem thêm định nấc vật tứ cho 1m2 tường 200
– Thí nghiệm đồ vật liệu
Vị trí xây, đk mặt bằng:
– khu vực tập kết đồ dùng tư: gần khu vực xây’ mặt bằng sạch sẽ không tồn tại xa bựa …
– giải pháp vận đưa vật tư: vận thăng’ hoist bỏ lên trên cao’ xe cộ rùa’ xe cách tân theo phương ngang.
– sắp xếp đường cấp nước tại quanh vùng xây tô.
– sẵn sàng mặt bằng tập kết xà bần tại khu vực thi công và khu tập kết.
– một số trong những các vấn đề bình yên cần lưu giữ ý:
– Giàn giáo sàn thao tác làm việc phải được kê’ bắc cẩn thận: mặt phẳng không bằng phẳng phải kê ván + tăng lag chân giáo’ giàn giáo 2 tầng trở lên trên phải có cây chống’ cần sử dụng mâm làm cho sàn thao tác’ bởi sắt hộp đề nghị được buộc cẩn thận ( giảm bớt sử dụng )
Công tác tiến hành kiến thiết xây tường
Công tác kiến thiết xây tường
– tiến hành tim trục: ghi lại đường mép tường xây’ xác định góc vuông … ( đề xuất kiểm tra kỹ địa điểm búng mực trước lúc xây theo phiên bản vẽ)
– Búng mực địa điểm tường theo thiết kế
– Búng mực độ dày tường trả thiện( bao hàm cả lớp vữa tô)
– Một đường chéo thể hiện vị trí trụ bê tông(cột kẹp) sẽ đổ.
– nhị đường chéo thể hiện nay vị trí cửa ngõ đi, lỗ trống trên tường
– Khoan’ gắn thêm râu thép
– quá trình khoan, lắp râu thép
Sử dụng đồ vật khoan với mũi khoan (mũi khoan phải to hơn thép ghép 2 D) khoan lỗ trên cấu kiện bê tông đã định vị sẵn theo đúng kỹ thuật
Sử dụng vòi vĩnh bơm tương đối hoặc nước xịt cọ sạch vết mờ do bụi trong lỗ khoan.
Trộn sika dur 731 nhì thành phần theo hướng dẫn trong phòng sản xuất (lưu ý: trộn 1 lượng vừa phải kê sử dụng tránh keo bị khô khi không sử dụng ngay)
Bôi sika vào lỗ khoan và tiến hành gắn râu thép
– các râu thép bao gồm chiều dài 60cm, bẻ móc đầu link với tường, khoảng cách giữa các hàng râu thép 60cm.
– với tường xây gạch: hay được dùng thép D6/D8 a400/600’ khoan cấy bằng sika dur 731’ hoặc keo dán giấy epoxy..
Xem thêm: Tổng hợp 12 dòng vật liệu không gian sống, vật liệu kết nối cảm xúc không gian sống
– cùng với tường gạch ốp block: khoan cấy thép tự nền: thường D14 a 600, thép ngang theo yêu cầu cầm cố thể.
– Chú ý: Khoan cấy trước 24h nhằm đạt độ cứng rồi thực hiện xây
– bề mặt chuẩn bị xây đề nghị sạch sẽ’ độ ẩm nhưng không ứ nước, trét hồ dầu liên kết chân tường với bề mặt bê tông. Gạch cần được tưới ẩm trước lúc xây ( hoặc ngâm nước và mang ra 1h trước lúc xây ).
– Đặt gạch góc’ xây hàng gạch ốp chân’ thả những dây rọi thẳng đứng tại điểm đầu với cuối của một đoạn tường
– luôn luôn luôn bắt đầu xây ở cả 2 đầu’ bắt mỏ trường hợp là góc’ căng dây ngang và tiến hành xây trung tâm – để ý thường xuyên chất vấn leveling của dây ngang để bảo đảm an toàn cho mạch xi măng ngang bằng.
– Chú ý: Tại vị trí tường tiếp tiếp giáp với té trụ đề nghị chờ fe neo vào vấp ngã trụ
– Đối với hành lang cửa số có kích thước lớn thì yêu cầu chừa bổ trụ 2 cạnh đứng
– Đối cùng với khu vệ sinh bắt buộc xây chân tường 5 hàng gạch men đinh để ship hàng công tác kháng thấm.
– Đối với tường ko kể tại vị trí gạch câu ngang yêu cầu trám kỹ các lỗ gạch để tránh ngấm nước.
– nên trét hồ dầu lên mặt phẳng cột bê tông chỗ tiếp xúc với tường để tăng cường mức độ liên kết ( phương diện bê tông bắt buộc tưới ẩm trước khi trét hồ nước dầu) và yêu cầu trét lên lớp xi măng mác cao lên bề mặt đã trét hồ nước dầu.
– Mạch xi măng xây:
– Đối cùng với tường gạch: theo TCVN mạch vữa ngang trung bình là 12mm ( 8mm
– Tường xây gạch men Block: ngoài các yêu cầu về mạch vữa trên còn chèn đầy vữa tại những vị trí tất cả thép đứng.
– ví như là tường 100’ tường 200 bên ngoài đối với nhà cao tầng không yêu cầu xây thường xuyên cao thừa 1,5 m
– Xây theo shopdrawing: giả dụ là tường 200 thường vận dụng 5 mặt hàng dọc’ 1 hàng ngang. Chú ý các địa điểm lanh tô’ ngã trụ.
– Ở vị trí sẽ đổ trụ bê tông (cột kẹp) phải kê thép link giữa tường xây với trụ bê tông (cột kẹp), tường 200 bao gồm 2 râu thép, tường 100 có một râu thép.
– khi xây, nên trải nilon, bạt dưới chân tường để tránh tiêu tốn lãng phí vữa và dễ dọn vệ sinh
– lúc xây tường hay xuyên:
kiểm tra mặt phẳng tường. Kiểm tra unique mạch vữa. Quét sạch sẽ vữa dơ trên phương diện tường.– hoàn thành ca làm buộc phải tưới nước giữ độ ẩm tường và giữ ẩm thường xuyên sau 2 ngày
– Đối với phần lớn bức tường lớn đầu hồi (đầu hồi công ty xưởng) cần phải xây tường xen kẹt (xây 1 nhịp quăng quật 1 nhịp) nhằm tránh hiện tượng tường cản gió khiến sập tường.
– Đối cùng với cột bê tông ( tường đầu hồi) đề nghị đạt độ mạnh 70% trở lên mới được xây tường cao hết theo thiết kế.
Các yêu ước về lanh tô, bổ trụ
– quá trình khoan cấy sắt công ty của lanh tô, xẻ trụ vào cấu khiếu nại bê tông tương tự như khoan cấy râu thép
– những yêu ước kỹ thuật thêm dựng cốp pha, cốt thép, đổ bê tông bửa trụ, giằng tường tương tự như như cấu kiện dầm, đà kiềng。
– Đối với lanh đánh cửa bắt buộc đổ ăn sâu vào hai bên tường gạch ốp đinh tối thiểu 30cm.
– Xây hàng gạch chèn: chừa lại khoảng hở giữa đầu tường và đà bê tông tự 150 – 180mm nhằm xây chèn hàng gạch đặt xiên 300-450.
– Vét, bổ sung cập nhật lại mạch vữa’ hoàn thiện bức tường xây( so với những địa chỉ tường cao nên xây 2-3 lớp gạch ốp phải thực hiện vệ sinh, trám lại mạch xi măng phái bên trái của tường xây). Dọn dẹp khu vực làm cho việc, che chắn khối xây ví như trời mưa.
– liên tiếp bảo dưỡng ẩm đối với tường mới xây và liên tiếp sau 2 ngày.
Quy Trình thi công Xây Tường Đúng Kỹ Thuật
Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng thi công xây tường
– tiêu chuẩn về trang bị liệu:
gạch xây phải đảm bảo an toàn có cường độ, kích thước, theo thiết kế, thí nghiệm. Các viên gạch sạch sẽ, có độ ẩm cần thiết. Vữa xây phải đảm bảo đúng mác (cấp phối ). Xi măng đúng mác, ký kết hiệu. Mèo xây đúng chủng loại, sạch, không lẫn mùn,đất, nước trộn vữa đề xuất sạch.– Chỉ tiêu chất lượng khối xây:
Khối xây nên đúng vị trí, hình dáng, kích thước theo thiết kế. Khối xây sệt chắc, mạch vữa đầy được miết gọn. Các lớp gạch ốp thẳng hàng, ngang bằng. Khối xây trực tiếp đứng, phẳng mặt, không dính vữa bẩn. điều tỉ mỷ khối xây đúng thiết kế.– trong khối xây:
cùng với tường 200 đề xuất có các hàng gạch ốp ngang liên kết. Với vách bê tông phải tất cả thép (hoặc bát) neo links với tường gạch. Trong khi thi công xây tường và sau khoản thời gian xây yêu cầu tưới nước giữ độ ẩm tường liên tục sau 2 ngày. Lưu lại ý: chất lượng của công việc hoàn thiện kế tiếp phụ thuộc rất nhiều vào công tác xây, sơn ban đầu.
Quy Trình kiến tạo Xây Tường Đúng Kỹ Thuật
Xây tường gạch men Block
Bước 1: Búng mực trắc đạt theo thiết kế
Bước 2: Khoan ghép thép bằng sika. Khoảng cách cấy thép tuân thủ theo kiến thiết đã được coi sóc và căng dây từ trần xuống theo trắc địa đang búng mực
Bước 3: Xây tường gạch men Block bởi vữa.
Bước 4: Chèn lỗ rỗng bởi bê tông đá mi sau thời điểm xây tường.
Bước 5: dọn dẹp vệ sinh mạch vữa.
Bước 6: Tưới nước bảo dưỡng.
Xây tường gạch men chưng áp khí trong xây đắp xây tường
Bước 1: Búng mực trắc đạt theo thiết kế
Bước 2: Xây tường bởi vữa chuyên biệt.
Bước 3: Xây tường gạch men chưng áp khí.
Bước 4: lau chùi và vệ sinh sau khi xây.
– Chú ý: khi xây mối hàng gạch hầu như phải chỉnh sửa thẳng hàng bằng thước, nivo
– links tường với bửa trụ bởi râu thép khoan tắc kê
– không xây liên tục tường cao không thực sự 2.5m ( so với mùa mưa), để keo tạo ra liên kết
– Đối với cửa sổ phải chừa lại mỗi bên 200mm để gắn trụ bê tông để gắn chén bát cửa.
– Phải gồm máy giảm gạch di động cầm tay và siêng dụng
– tại vị trí khoảng hở giữa tường và phía bên dưới của dầm, sàn phải bơm form liên kết ( ko xây nghiêng như gạch thông thường)
– Đối với con đường đục đi ống M&E, trám bằng vữa bình thường
Công tác xây cấu kiện đặc trưng trong xây dựng xây tường
– cầu thang bộ
Xây bậc thang đúng chuẩn theo mặt đường mực đã nhảy trên tường. Gạch xây bậc thang cần dùng gạch ốp thẻ, lớp bên trên cùng phải xây hàng gạch dọc theo hướng cầu thang để tránh gạch bị bong lúc chưa hoàn thiện Bậc ước thang hoàn thiện có độ cao bậc trường đoản cú 15-18cm, chiều rộng buổi tối thiểu là 25cm, nên chăm chú khi xây phải để ý cao độ triển khai xong để xây bậc Đối với cầu thang chưa xuất hiện tường xây gồm 2 biện pháp: xác minh điểm đỉnh bậc xây cuối (điểm 1) cùng điểm đỉnh (điểm 2), căng nhợ rồi phân chia bậc ( căng nhợ 2 bên cầu thang) Đóng ván khuôn vào cạnh bậc thang và búng mực phân chia bậc. Chú ý: Khi phân chia bậc xây mong thang phải trừ toàn bộ các bậc 5cm theo cos hoàn thiện. Trong quy trình xây cần kiểm tra thường xuyên nivo thân 2 cạnh của bậc thang– Đối với xây tường chắn đất: có cánh chịu lực cần có biện pháp đo lường và tính toán áp lực khu đất lên tường nhằm xây nhiều loại tường cho phù hợp cũng như khoảng cách giữa các cánh gia cố tường. Các bước xây tựa như như thi công xây tường thông thường, cần để ý câu gạch links tại vị trí bao gồm cánh gia cường, xây tường trên cơ sở bê tông đã đổ sẵn, ko xây trực tiếp trên nền đất.
– Đối với xây gờ chỉ đầu tường có thể quay ngang viên gạch men nhô thoát khỏi tường trường đoản cú 5-7cm tùy theo yêu cầu phong cách xây dựng hoặc dán viên gạch men đinh làm cho gờ sau khoản thời gian đã tô xong xuôi đầu tường rồi triển khai tô gờ đầu tường.
Quy Trình kiến tạo Xây Tường Đúng Kỹ Thuật
Công tác sơn tường và hoàn thành xong kỹ thuật kiến thiết xây tường
Ghém tường (tạo mốc trát)
– bước 1: dựa vào trục kiểm tra: vị trí tường, độ dày lớp vữa vẫn tô (theo thiết kế), bạn thợ gắn mốc trát tự dưới chân tường đến đầu tường dẫu vậy không được dài thêm hơn cây thước nhôm của thợ 2m).
– bước 2: Từ các mốc dưới chân tường sử dụng dây dọi đặt các mốc nghỉ ngơi trên cao. Phương diện của mốc trát là phương diện phẳng tường đang tô trát.
Mốc trát lắp trên tường.
– yêu cầu:
những mốc trát được phân bổ thành mặt hàng trên tường. Các mốc trát đề xuất nhẵn mặt cùng có form size 3cm-5cm. Mốc ghém thứ nhất cách sàn 10 cm. Mốc ghém sau cùng ở vị trí cao độ trần.– lưu lại ý:
Mốc ghém tường đề xuất làm trước khi M&E lắp hộp điệnCác hộp điện phải gắn bằng mặt cùng với mốc ghém. Đối với những bức tường giao nhau buộc phải ghém mốc vuông góc cùng với nhau.
Lắp đặt hệ kỹ thuật (hệ M&E)
– cố định ổ gặm điện, hộp công tắc, ổ kết nối điện thoại, cáp truyền hình, internet,… lên tường theo cao độ thiết kế.
– Ống dây dẫn đề nghị thẳng đứng, miệng ổ năng lượng điện nhô ra bởi độ dày tường tô.
– Ống dẫn nước được cố định trong tường đúng địa chỉ thiết kế.
– Ống bắt buộc thẳng đứng, mồm co cung cấp nước nhô ra bằng độ dày tường tô
– Theo xây cất người thợ cẩn trọng kiểm tra vị trí hộp âm của công tắc trước lúc cố đinh và chỉnh sửa bằng nivô, để hộp công tắc nguồn ổ cắm thẳng hàng
Chú ý: tất cả các công tác làm việc M&E này phải tiến hành sau công tác làm việc ghém bê tông tường.
– Sau khi cố định đường ống buộc phải trát đậy lại bởi vữa cấp cho phối.
Đóng lưới link trong thi công xây tường
– bước 1: Trám vữa, những vết nứt bên trên tường gạch, đóng góp lưới liên kết.
– cách 2: Đóng lưới link tường gạch và bê tông trước lúc tô trát, lưới hay có kích cỡ từ 15cm – 30cm tùy thuộc vào thiết kế.
– Chú ý: Đối với té trụ đổ bê tông trước khi xây tường thì phải đóng lưới link giữa tường và bổ trụ, còn đổ bê tông sau khi xây tường thì không bắt buộc đóng lưới
– nên đóng thêm lưới tại những góc bên trên của cửa ngõ đi, cửa sổ
– Tại vị trí góc tường yêu cầu ghém nẹp góc tường nhằm cạnh góc trực tiếp và kháng bể vì va chạm trong quá trình thi công
Tô trát tường trong xây cất xây tường
– bước 1: Trải bạt nilon dưới chân tường trước khi trát.Trát tường từ trên xuống dưới.(Bạt rộng 1m).Tường đề nghị được tưới độ ẩm và dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ trước khi tô
– mèo tô nên được sàng trước khi trộn vữa, thiết kế cấp phối vữa
– trước lúc trát đề xuất được kiểm soát và chấp thuận đồng ý và bao gồm công tác chuyển giao của M&E, đánh giá lưới đóng góp tường những vị trí mang đến đủ.
– bước 2: Trát liên tục một lần kết thúc một bức tường, để tránh hiện tượng lạ giáp mí vày hai lần trát. Trường hợp cần phải dừng gần kề mí thì đề nghị cắt liền kề mí mang lại thẳng. Sơn trát cạnh cửa
– bước 4: công tác kiểm tra
dùng thước ke sắt kiểm tra các góc tường sau khoản thời gian trát. áp dụng ni vô, để kiểm soát độ thẳng đứng của mặt tường trát.Dùng thước nhôm 3m để bình chọn độ thẳng với cong võng.
Tưới nước bảo dưỡng tường sau khi tô trát để bảo đảm an toàn chất lượng tường sau khoản thời gian tô và tiếp tục 2 ngày sau khi tô xong. Kết thúc các bước tô trát, phương diện trần, mặt tường, phương diện sàn yêu cầu được lau chùi và vệ sinh sạch sẽ.Chú ý:
Cạnh bên dưới phía ngoài yêu cầu tô dốc ra phía ko kể 5mm để né nước mưa. Đối với mức hở giữa địa chỉ tường và cột thép sơn chừa lại 1cm để trám vữa đàn hồi eblock.(đối với mức hở lớn hơn 1cm thì bắt buộc chèn gạch men tô vữa với chừa lại 1cm 2 mép bên ngoài cột thép nhằm trám vữa bầy hồi. Đối với những bức tường chắn lớn: từ trục ghém căng nhợ mang điểm ra nhiều nhất đối với trục cùng lấy điểm đó ghém chuẩn chỉnh Đối với hầu như điểm bị cháy hoặc cảm thấy không được để tô lớp vữa thì tiến hành tô những điểm xung quanh và giảm đục điểm cháy sau thời điểm tô, trám cùng tô lại ( chăm chú giáp mí thân lớp hồ nước cũ với mới) Nếu bức tường chắn ngả nhiều thì rất có thể điều chỉnh đến ngả 2cm bên trên 10m. Giả dụ bị ngả tại địa điểm cạnh cửa rất có thể điều chỉnh chân cửa và cạnh trên cửa đến cạnh cửa đứng 2.5mm– phần đông lỗi thường gặp khi đính ổ cắm，ống dây dẫn:
Sai: Ổ cắm, ổ công tắc bị đính tụt vào (nhô ra) so với khía cạnh tường sẽ phải đục ra rứa đinh lại khi đính mặt nạ, khoảng cách giữa 2 ổ năng lượng điện không đều.Và đánh trát trả chỉnh, thẩm mỹ và làm đẹp để khi thêm mặt nạ ổ cắm chưa phải chỉnh sửa đánh trát và sơn nước lại.– Đúng: Ổ cắm, hộp công tắc nguồn lắp đúng tiêu chuẩn là ổ cắm, hộp công tắc có độ nhô bằng mặt tường đánh trát (độ nhô của mốc trát).
– Trát bít ổ cắm, hộp công tắc nguồn bằng xi măng (hồ dầu). Không đúng kỹ thuật
– Sai: Trát bịt đường ống bởi xi măng( hồ nước dầu) sẽ tạo nên ra hồ hết vết nứt. đề nghị đục ra trát lại.
– Sai: Trám trét đà, cột không chất lượng, cẩu thả.
– Sai: sau thời điểm trám thoa bị nứt,
Đóng lưới trúng ống cung cấp nước, ống năng lượng điện âm tường
Ổ cắm điện lắp ráp lồi lõm
M&E giảm tường đi ống năng lượng điện xéo phải cắt thẳng đứng. Không chuẩn cao độ.
Sai: giảm tường đi ống điện sau thời điểm trát.
Hậu quả: Tường bị răng nứt cực nhọc xử lý, có tác dụng lại những lần, không thẩm mỹ.
Xử lý: nghiệm thu sát hoạch kiểm tra với M&E trước lúc tô tường.
Sai: sơn tường không ít lần trong một bức tường. Sơn trát ngay cạnh mí rất nhiều lần vào một bức tường.
Sai: yêu cầu cắt sắt trước lúc tô tường.
Sai: Đục bê tông trước lúc tô tường
– Sai: đánh trát tường trong công ty và quanh đó nhà không hợp nhau
– bởi tô trong đơn vị trước cùng tô bên cạnh nhà sau mà không có ghém với kiểm tra lẫn nhau giữa tô trong cùng tô ngoài.
– trường hợp đề nghị cắt tường đi con đường ống điện, nước sau thời điểm tô yêu cầu phải chú ý trộn hồ mác ko được rất cao khi trám, tưới sika latex+ xi măng tạo liên kết và bắt buộc dán lưới chống nứt của tấm thạch cao tại vị trí gần cạnh mí lớp đánh trước cùng sau trước khi bả bột matic.
– Đối cùng với tường giữa các tầng ( bên ngoài) rất cần phải búng mực ghém thống nhất giữa những tầng nhằm tránh thực trạng tường khi tô bị gãy.
– Cần chú ý các vì sao gây nứt tường:
Tường bắt đầu tô mà bị đục hoặc khu vực xung xung quanh tường thi công làm rung tường vữa tô quá ướt, vữa trộn xây dựng quá 2 tiếng, sử dụng vữa thô quá nhiều, cung cấp phối vữa sai tiêu chuẩn chỉnh Những địa điểm tường tô xong xuôi còn ướt nhưng mà bị nứt thì cần để ráo phương diện vữa mới chà lại phương diện tô. Trường thích hợp bị ố móng tường thì sau khi tô chấm dứt phải quét 1 lớp sika latex + xi măng cao 50cm ( quét qua tiếp giáp mí thân lớp tô cùng bê tông). Ví như lớp sơn dày bên trên 2cm thì đề nghị tô 2 lầnChỉ tiêu tấn công giá quality mặt tường sơn trát:
– Phải đảm bảo các size của tường đúng mực theo thiết kế: chiều dài, chiều rộng, chiều cao, độ dày. Các size của cửa ngõ đi, cửa sổ,các lỗ chờ kỹ thuật.
– xi măng trát bám chặt vào mặt phẳng tường xây, vách bê tông. Tường trát không bị bong bộp.
– Mác xi măng (cấp phối), chiều dày vữa đúng yêu mong thiết kế.
– bề mặt lớp xi măng phẳng nhẵn.Độ không nên lệch chất nhận được từ 1-1,5 mm.+ bảng tiêu chuẩn nghiệm thu độ phẳng.
– các cạnh, gờ, chỉ nên sắc, trực tiếp đứng, ngang bằng. Các góc cần vuông ke.
– chân tường tô trát cần thẳng.phẳng’ khía cạnh sàn nơi chân tường sạch sẽ, không bám vữa rơi vãi. Chân tường, cạnh tường là vị trí liên quan đến chất lượng công tác ốp, lát tiếp sau nên đề nghị kiểm tra kỹ.
Công tác tô ron, chỉ âm tường, gờ chắn nước
Công tác đắp chỉ chắn nước:
– cách 1: Tô hoàn thành tường
– bước 2: Định vị vị trí mặt đường ron, căng nhợ 2 đầu đường ron( hoặc búng mực giả dụ tường khô)
– bước 3: thắt chặt và cố định thước nhôm (thước 2-3m) theo con đường nhợ, đắp hồ theo thước nhôm. Chú ý: kích thước chiều dày và chiều rộng của ron theo thiết kế.
– bước 4: cắt cạnh còn lại của mặt đường ron thẳng theo dây nhợ
– bước 5: chỉnh sửa lại đường ron, lau chùi vệ sinh
– Chú ý: cần sử dụng chỉ tròn
Độ thẳng: sử dụng ống bao gồm chiều lâu năm 50cm-70cm để đắp chỉ một số loại chỉ( chỉ tròn): sử dụng ống nước 2 lần bán kính D27, cách mép tường tô không tính từ 1.5-2cmCông tác thái sợi chỉ âm tường
– cách 1: Tô hoàn thành bức tường nên cắt chỉ
– cách 2: Định vị địa chỉ đường chỉ cần cắt bằng dây nhợ. Đối cùng với phước án thái sợi khi tường đã khô thì xác định đường chỉ bởi búng mực 2 con đường và cần búng rộng hơn đường chỉ cần cắt.
– bước 3: thắt chặt và cố định thước nhôm (2-3m) theo đường nhợ. Thực hiện cắt tường bằng bay theo mép thước nhôm đã thay định. Đối cùng với tường đang khô búng mực thì cắt bằng máy cắt cầm tay.
– cách 4: cố định và thắt chặt thước nhôm tại cạnh còn lại của con đường chỉ và phải thẳng sản phẩm so với đường nhợ và triển khai cắt chiều rộng đường chỉ còn 1-3cm. Đối với giải pháp cắt thô thì sau khoản thời gian cắt sử dụng máy thì tiến hành đục mặt đường chỉ.
– cách 5: cần sử dụng bay nhỏ nạo vứt hồ trên vị trí mặt đường chỉ giữa 2 đường đã cắt. Chú ý: chỉ giảm âm và đa số cả đường chỉ vào 1cm.
– bước 6: sửa đổi lại con đường chỉ đang cắt, lau chùi vệ sinh
– Chú ý: Chỉ tròn sử dụng ống nước D27 làm cho chỉ
– Độ sâu: rất cần được đều (nếu lớp xi măng quá mỏng thì cần được cắt sâu vào tường gạch cùng trám hồ cắt lại chỉ)
– Độ thẳng:
– Đối với chỉ nẹp vật liệu nhựa (chỉ bao gồm sẵn). Xây cất theo giải pháp tô triển khai xong rồi thêm chỉ.
– Ghém nẹp nhựa: giảm đường chỉ rộng lớn hơn bề rộng nẹp nhựa 4cm. Sau 24h cố định và thắt chặt nẹp chỉ bằng vữa và chỉnh sửa nẹp mang đến thẳng, sau khi cố định nẹp 24h mới triển khai tô chỉ.
– Độ sâu của nẹp phải đều, trường hợp lớp vữa mỏng mảnh tiến hành giảm sâu vào tường cùng trám lại bằng hồ.
Nếu quý quý khách hàng còn thắc mắc về vấn đề gì. Hãy contact ngay với xuất bản Bảo trung khu – vatlieudep.com khám phá các phương án thi công xây tường chuẩn, bảo đảm an toàn chất lượng dự án đạt chuẩn.
—————-
Bảo Đảm thương hiệu – an tâm Chất Lượng
VPGD: 14.5 Tòa nhà Golden King – Số 15 Đường Nguyễn Lương Bằng, Phường Tân Phú, Quận 7, TP.Hồ Chí Minh.
