TIÊU CHUẨN QUỐC GIA
TCVN 9377-1:2012
CÔNG TÁC HOÀN THIỆN trong XÂY DỰNG - THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU - PHẦN 1: CÔNG TÁC LÁT VÀ LÁNG trong XÂY DỰNG
Finish works in construction - Execution & acceptance - Part 1: Paving and Smoothing works
Lời nói đầu
TCVN 9377-1:2012 bởi vì Viện Khoa học technology Xây dựng - bộ Xây dựng biên soạn, cỗ Xây dựng đề nghị, Tổng viên Tiêu chuẩn Đo lường unique thẩm định, cỗ Khoa học tập và công nghệ công bố.
Bạn đang xem: Nghiệm thu vật liệu đầu vào gạch ốp lát
CÔNG TÁC HOÀN THIỆN trong XÂY DỰNG - THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU - PHẦN 1: CÔNG TÁC LÁT VÀ LÁNG vào XÂY DỰNG
Finish works in construction - Execution & acceptance - Part 1: Paving and Smoothing works
1. Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn chỉnh này quy định những yêu ước kỹ thuật thiết yếu và gợi ý trình tự nhằm thi công, kiểm tra và nghiệm thu quality công tác lát cùng láng trong các công trình xây dựng gia dụng và công nghiệp.
2. Tư liệu viện dẫn
Các tư liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu chứng dẫn ghi năm chào làng thì vận dụng phiên bạn dạng được nêu. Đối với những tài liệu viện dẫn ko ghi năm ra mắt thì vận dụng phiên phiên bản mới nhất, bao gồm cả những sửa đổi, bổ sung cập nhật (nếu có).
TCVN 1450:2009, gạch ốp rỗng đất sét nung.
TCVN 1451:1998, gạch men đặc đất sét nung nung.
TCVN 4314:2003, vữa xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật.
TCVN 4732:2007, Đá ốp lát từ bỏ nhiên.
TCVN 6065:1995, Gạch xi măng lát nền.
TCVN 6074:1995, gạch ốp lát granito.
TCVN 6476:1999, gạch men bê tông từ chèn.
TCVN 7745:2007, gạch ốp gốm ốp lát phân phối ép khô. Yêu cầu kỹ thuật
TCVN 7960:2008, Ván sàn gỗ. Yêu mong kỹ thuật.
3. Thuật ngữ với định nghĩa
3.1
Vật liệu lát (Paving material)
Gạch lát với tấm lát.
3.2
Gạch lát (Paving brick)
Gạch xi măng, gạch đất nung, gạch ceramic, gạch men granit, đá từ nhiên, đá nhân tạo … dùng làm lát.
3.3
Lớp nền (Basal layer)
Lớp nằm ngay dưới lớp lát hoặc láng.
3.4
Mặt lát (Paving surface)
Bề phương diện lớp lát sau khoản thời gian đã hoàn thiện.
3.5
Mặt nhẵn (Smoothing surface)
Bề khía cạnh lớp láng sau thời điểm đã trả thiện.
3.6
Vật liệu thêm kết (Material for adhesives)
Vật liệu dùng làm gắn kết vật tư lát với lớp nền.
3.7
Mạch lát (Joint)
Khoảng giải pháp giữa những viên gạch men lát hoặc tấm lát kề nhau.
3.8
Chất làm đầy mạch (Sealant)
Vật liệu link làm đầy mạch lát.
4. Công tác làm việc lát
4.1 Yêu ước kỹ thuật
4.1.1 đồ liệu
4.1.1.1 Gạch lát, tấm lát đề xuất đạt yêu cầu kỹ thuật chất lượng lượng, chủng loại, kích thước, màu sắc.
4.1.1.2 Vật liệu gắn kết phải bảo đảm an toàn chất lượng, nếu kiến tạo không phương tiện thì triển khai theo yêu cầu ở trong phòng sản xuất vật liệu lát.
4.1.2 Lớp nền
4.1.2.1 Mặt lớp nền phải đảm bảo phẳng, chắc chắn, ổn định định, có độ kết dính với vật tư gắn kết và được làm sạch tạp chất.
4.1.2.2 Cao độ lớp nền cân xứng với vật liệu lát phủ bên trên. Độ dốc của lớp nền theo yêu mong kỹ thuật.
4.1.2.3 Với vật tư gắn kết là keo, nhựa hoặc tấm lát đặt trực tiếp lên lớp nền thì phương diện lớp nền phải đảm bảo an toàn thỏa mãn yêu cầu nêu trong Bảng 1 của tiêu chuẩn này.
4.1.2.4 Trước lúc lát phải kiểm tra và nghiệm thu sát hoạch lớp nền và các bộ phận bị bịt khuất (chi ngày tiết chôn sẵn, chống thấm, khối hệ thống kỹ thuật v.v…).
4.1.3 quality lớp lát
4.1.3.1 Mặt lát phải bảo đảm các yêu ước về độ cao, độ phẳng, độ dốc, độ dính kết cùng với lớp nền, chiều dày vật liệu gắn kết, chiều rộng mạch lát, color sắc, hoa văn, hình dáng trang trí …
4.1.3.2 Nếu mặt lát là các viên đá thiên nhiên, nên chọn đá để những viên kề nhau có màu sắc và mặt đường vân hài hòa.
4.1.3.3 Với gạch ốp lát dùng vữa làm vật liệu gắn kết thì vữa đề xuất được trải phần đông trên lớp nền để đảm bảo an toàn giữa viên gạch ốp lát cùng lớp nền được lót đầy vữa.
4.1.3.4 Mặt lát của tấm sàn gỗ không được tất cả vết nứt, cong vênh. Mặt lát của tấm lát mềm ko được phồng rộp, nhăn nheo.
4.1.3.5 Với các viên lát nên cắt, câu hỏi cắt và mài những cạnh phải bảo đảm đường cắt gọn với mạch ghép phẳng, đều.
4.1.3.6 Mạch giữa các viên gạch ốp lát với giữa gạch lát cùng với tường yêu cầu được tủ đầy chất làm đầy mạch.
4.1.3.7 Dung sai xung quanh lát ko vượt quá các giá trị yêu mong trong Bảng 1 với Bảng 2.
Bảng 1 - Dung sai cho phép
Loại vật tư lát | Khe hở cùng với thước 3m | Dung không nên cao độ | Dung không nên độ dốc |
Gạch xây đất sét nung nung | 5 mm | 2 centimet | 0,5 % |
Gạch lát đất sét nung nung | 4 mm | 2 centimet | 0,5 % |
Đá thoải mái và tự nhiên không mài mặt | 3 mm | 2 cm | 0,5 % |
Gạch lát xi măng, granito, ceramic, granite, đá nhân tạo | 3 mm | 1 cm | 0,3 % |
Các nhiều loại tấm lát định hình | 3 mm | 1 centimet | 0,3 % |
Loại vật tư lát | Chênh lệch độ cao |
Gạch xây đất sét nung nung | 3,0 mm |
Gạch lát đất sét nung | 3,0 mm |
Đá tự nhiên không mài mặt | 3,0 mm |
Gạch lát xi măng, granito, ceramic, granite, đá nhân tạo | 0,5 mm |
Các nhiều loại tấm lát định hình | 0,5 mm |
4.1.4 an toàn lao rượu cồn khi lát
4.1.4.1 Khi lát phải tuân theo các quy định hiện nay hành về bình an lao động, an ninh phòng kháng cháy nổ.
4.1.4.2 Với vật tư lát dễ dàng bắt lửa như: gỗ, thảm, keo dán dán … phải có phương án phòng cháy trong quá trình thi công.
4.1.4.3 Môi trường làm việc phải thông thoáng, có phương án chống lây truyền độc vì hơi của vật tư lát, vật liệu gắn kết gây ra.
4.2 tiến trình thi công
4.2.1 kiến thiết lát gạch
4.2.1.1 chuẩn bị lớp nền
Dùng dây căng, ni vô hoặc vật dụng trắc đạc chất vấn cao độ, độ phẳng, độ dốc của khía cạnh lớp nền.
Gắn các mốc cao độ lát chuẩn, mỗi phòng có tối thiểu 4 mốc tại 4 góc, chống có diện tích s lớn mốc gắn thêm theo lưới ô vuông, khoảng cách giữa các mốc không quá 3 m.
Cần lưu lại các mốc cao độ tham chiếu ngơi nghỉ độ cao hơn mặt lát lên tường hoặc cột để có căn cứ thường xuyên kiểm tra cao độ khía cạnh lát.
4.2.1.2 chuẩn bị gạch lát
Gạch lát đề nghị được làm lau chùi và vệ sinh sạch, không để vết mờ do bụi bẩn, dầu mỡ, các chất làm sút tính kết dán giữa lớp nền với gạch men lát.
Với gạch lát có khả năng hút nước từ vật liệu kết dính, gạch nên được nhúng nước và vớt ra nhằm ráo nước trước khi lát.
Gạch lát bắt buộc được nghiệm thu theo những tiêu chuẩn chỉnh vật liệu tương ứng. Vào tiêu chuẩn này gạch lát là những chủng các loại sau đây:
- gạch xây đất nung nung TCVN 1450:2009 , TCVN 1451:1998
- gạch ốp lát gốm tráng men TCVN 7745:2007
- gạch lát xi măng, granito TCVN 6065:1995 , TCVN 6074:1995
- gạch men bê tông từ bỏ chèn TCVN 6476:1999
- Đá ốp lát thoải mái và tự nhiên và Đá ốp lát nhân tạo hoàn toàn có thể tham khảo TCVN 4732:2007 , hoặc theo yêu ước của thiết kế.
CHÚ THÍCH: Đối với gạch ốp lát lá dừa cùng gạch lát đất sét nung, tìm hiểu thêm tiêu chuẩn chỉnh hiện hành.
4.2.1.3 sẵn sàng vật liệu gắn kết
Việc trộn trộn, thực hiện và bảo quản vật liệu gắn kết phải tuân theo yêu ước của các loại vật liệu. Vật tư gắn kết hoàn toàn có thể là vữa xi măng cát, xi măng tam hợp, nhựa polyme hoặc keo dán.
Với vật tư gắn kết là vữa đề nghị tuân theo TCVN 4314:2003 .
4.2.1.4 lý lẽ lát
Cần sẵn sàng đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác lát như: dao xây, bay lát, cất cánh miết mạch, thước khoảng 3 m, thước rút, búa cao su, máy cắt gạch, thiết bị mài gạch, đục, chổi đót, giẻ lau, ni vô hoặc thứ trắc đạc.
Dụng nắm cần không hề thiếu và tương xứng với yêu cầu kiến thiết cho từng thao tác làm việc nghề nghiệp. điều khoản đã lỗi hỏng và quá cũ, bị mòn, không bảo đảm chính xác khi kiến thiết không được sử dụng.
4.2.1.5 triển khai lát
Nếu vật tư gắn kết là xi măng thì vữa đề xuất được trải phần đa lên lớp nền đầy đủ rộng để lát trường đoản cú 3 viên cho 5 viên, sau khi lát hết những viên này new trải tiếp cho các viên tức thời kề.
Nếu vật liệu gắn kết là keo dính thì thực hiện lát từng viên một và keo yêu cầu được phết đầy đủ lên phương diện gạch gắn kết với nền.
Nếu mặt lát ở ngoại trừ trời thì cần phải chia khe co dãn đàn hồi với khoảng cách tối đa giữa hai khe đàn hồi và co dãn là 4 m. Nếu xây đắp không qui định thì lấy chiều rộng khe co dãn bằng 2 cm, chèn khe co dãn đàn hồi bằng vật liệu có khả năng bầy hồi.
Trình từ lát như sau: căng dây cùng lát các viên gạch trên tuyến đường thẳng nối giữa những mốc sẽ gắn bên trên lớp nền. Sau đó lát những viên gạch phía bên trong phạm vi những mốc cao độ chuẩn, phía lát vuông góc với hướng đã lát trước đó. Phía lát phổ biến cho toàn nhà hoặc công trình xây dựng là từ trong lùi ra ngoài.
Trong khi lát liên tục dùng thước khoảng 3 m để kiểm tra độ phẳng của khía cạnh lát. Độ phẳng của khía cạnh lát được kiểm tra theo các phương dọc, ngang với chéo. Liên tục kiểm tra cao độ khía cạnh lát căn cứ trên các mốc cao độ tham chiếu.
Khi lát phải chăm chú sắp xếp các viên gạch ốp đúng hình mẫu thiết kế thiết kế.
4.2.1.6 có tác dụng đầy mạch lát
Công tác làm đầy mạch lát chỉ được tiến hành khi các viên gạch men lát sẽ dính kết với lớp nền. Trước khi làm đầy mạch lát, khía cạnh lát đề xuất được lau chùi sạch sẽ. Mạch làm đầy xong, lau ngay đến đường mạch nhan sắc gọn và lau chùi và vệ sinh mặt lát không để chất làm đầy mạch lát bám dính làm không sạch mặt lát.
4.2.1.7 bảo dưỡng mặt lát:
Sau khi làm đầy mạch lát ko được va chạm mạnh trước lúc vật liệu gắn kết đủ rắn.
Với mặt lát không tính trời và vật tư gắn kết là vữa, buộc phải có biện pháp che nắng và chống mưa xối trong một ngày đến 3 ngày sau khi lát.
4.2.2 xây cất sàn gỗ
4.2.2.1 sẵn sàng lớp nền
Lớp nền phải được cán bộ theo như đúng thiết kế. Trong trường vừa lòng tấm sàn gỗ kết nối trực tiếp lên gối đỡ hoặc nhỏ kê thì các cụ thể này cần được cầm định chắc chắn rằng bằng vít hoặc chông sẵn lên sàn.
Bề mặt lớp nền cần khô ráo.
4.2.2.2 sẵn sàng tấm sàn gỗ
Tấm sàn gỗ phải đúng chủng loại gỗ, kích thước, color sắc, độ ẩm theo thiết kế. Tấm sàn gỗ hoàn toàn có thể được hoàn thiện mặt phẳng trước hoặc sau khi lát.
Ván sàn gỗ đề xuất được nghiệm thu sát hoạch theo TCVN 7960:2008 .
4.2.2.3 sẵn sàng vật liệu đính kết
Vật liệu gắn kết phải đúng chủng loại, bảo đảm an toàn chất lượng theo thiết kế, nếu kiến tạo không pháp luật thì triển khai theo yêu cầu của phòng sản xuất vật liệu lát. Với ván sàn gỗ thoải mái và tự nhiên vật liệu thêm kết hoàn toàn có thể là đinh hoặc vít.
Xem thêm: Cách để pha màu gì ra màu đỏ gạch, tìm hiểu về màu & cách phối màu
4.2.2.4 hình thức lát
Cần chuẩn bị đầy đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác làm việc lát như: búa, khoan, thước khoảng 3 m, thước rút, êke bào, đục, cưa, thanh hao đót, giẻ lau, ni vô hoặc trang bị trắc đạc.
Dụng cụ rất đầy đủ và cân xứng với yêu thương cầu xây cất cho từng thao tác làm việc nghề nghiệp. Quy định đã hư hỏng với quá cũ, bị mòn, không đảm bảo an toàn chính xác khi xây cất không được sử dụng.
4.2.2.5 thực hiện lát
Trước lúc lát tấm sàn gỗ tự nhiên phải định vị các địa chỉ đặt nhỏ kê hoặc phun vít bằng cách đánh dấu trên lớp nền. Khoảng cách giữa các con kê và đinh vít phụ thuộc vào vào form size tấm sàn gỗ. Ví như dùng con kê thì mặt phẳng các con kê phải bảo đảm phẳng, ổn định định. Trước lúc gắn kết tấm sàn gỗ với lớp nền phải tiến hành ghép mộng với các tấm giáp và phải đảm bảo mạch lát bí mật khít, kế tiếp gắn kết tấm sàn với lớp nền bằng đinh hoặc bắt vít.
Khi lát tấm sàn gỗ nhân tạo có những lớp cấu tạo đi kèm vật liệu tấm lát phải vâng lệnh theo đúng chỉ định trong phòng sản xuất, keo dính nên được phết phần nhiều tại các mép tấm lát, sau đó ghép mạch lát phải bảo đảm an toàn kín khít.
4.2.2.6 hoàn thiện mặt lát
Trong ngôi trường hợp áp dụng tấm sàn gỗ không hoàn thiện mặt phẳng thì sau khi ghép chấm dứt mặt sàn gỗ buộc phải được bào phẳng, nạo nhẵn kế tiếp đánh giấy nháp từ bỏ thô đến mịn và sau cùng đánh xi bóng, véc ni hoặc sơn.
Với tấm sàn gỗ sẽ hoàn thiện bề mặt thì rất có thể đánh nhẵn hoặc đánh ngay sau thời điểm lát.
4.2.2.7 bảo trì mặt lát
Mặt lát cần được bảo vệ, ko để chuyển vận hoặc va chạm trong giai đoạn xây dựng làm bong xước khía cạnh hoặc mất bóng.
4.2.3 kiến tạo tấm lát mềm
Tấm lát mềm có thể là tấm vật liệu bằng nhựa tổng hợp, thảm nhựa dạng cuộn, tấm thảm, thảm dạng cuộn.
4.2.3.1 sẵn sàng lớp nền
Lớp nền cần cứng, ổn định định, được gia công phẳng, vệ sinh sạch sẽ theo như đúng thiết kế.
Trong ngôi trường hợp cần sử dụng keo dán hoặc băng dính nhằm dán các tấm vật liệu nhựa hoặc thảm dạng cuộn thì khía cạnh dán buộc phải được mài phẳng và có tác dụng sạch bụi trước lúc phết lớp keo dính dán.
4.2.3.2 sẵn sàng tấm lát
Tấm lát bắt buộc đúng chủng loại, kích thước, color sắc.
4.2.3.3 sẵn sàng vật liệu gắn thêm kết
Vật liệu gắn kết phải đúng chủng loại, bảo vệ chất lượng theo thiết kế, nếu xây cất không vẻ ngoài thì triển khai theo yêu thương cầu của phòng sản xuất vật tư lát.
Trong trường hợp sử dụng vật tư gắn kết là keo bám thì đề nghị được bảo quản và sử dụng theo yêu thương cầu ở trong nhà sản xuất đồ dùng liệu.
4.2.3.4 triển khai lát
Khi lát sàn bằng thảm vật liệu bằng nhựa dạng cuộn, keo dán giấy dán cần phết lên nền theo chiều ngang của cuộn vật liệu bằng nhựa lát. Việc dán thực hiện từng dải tương tự với khổ tấm lát. Dán mép cuộn thảm đúng vào cạnh chuẩn, dùng lực ép mạnh dạn lên vị trí vừa dán mang đến tấm nhựa dính lâu với lớp nền. Sau đó lăn tháo cuộn thảm ra, lăn mang đến đâu dùng tay tuyệt búa cao su thiên nhiên miết mang lại dính với lớp nền đẩy không khí về phía trước kị phồng rộp vị hơi ko thoát được. Hai tấm vật liệu bằng nhựa dán kề nhau phải song song cùng ghép kín, không cho những mép tấm ck lên nhau.
Trường hợp sử dụng đinh ghim hoặc nẹp để kết nối tấm nhựa hoặc thảm với lớp nền thì tấm lát nên được trải căng trước khi thắt chặt và cố định bằng ghim hoặc nẹp.
Khi lát sàn bằng tấm thảm hoặc nhựa, mép nhị tấm liền kề bắt buộc phẳng mép, khít. Phải chú ý sắp xếp mang đến đúng hoa văn.
5. Công tác làm việc láng
5.1 Yêu ước kỹ thuật
5.1.1 vật tư
Vật liệu láng nên đạt yêu cầu kỹ thuật về chất lượng, color sắc.
5.1.2 Lớp nền
5.1.2.1 Lớp nền phải bảo đảm an toàn phẳng, ổn định, tất cả độ kết dính với vật liệu láng và được gia công sạch tạp chất. Vào trường hòa hợp lớp nền bao hàm vị trí lõm lớn hơn chiều dày lớp láng đôi mươi mm thì phải tiến hành bù bằng vật tư tương ứng trước khi láng. Với rất nhiều vị trí lồi lên rất cao hơn phương diện lớp nền yêu mong thì phải thực hiện san phẳng trước lúc láng.
5.1.2.2 Khi yêu cầu chia ô, khe co dãn thì quá trình này đề xuất được chuẩn bị trước khi thực hiện công tác láng. Nếu xây dựng không nguyên lý thì 3 m cho 4 m lại làm cho một khe co dãn bằng phương pháp cắt đứt ngang lớp láng, rước chiều rộng lớn khe co dãn và đàn hồi là 5 mm mang lại 8 mm, khi triển khai xong khe teo dãn sẽ được chèn bằng vật tư có khả năng đàn hồi hoặc trường đoản cú hàn gắn.
5.1.2.3 Trước lúc láng buộc phải kiểm tra và nghiệm thu sát hoạch lớp nền và các phần tử bị che khuất (chi tiết chôn sẵn, kháng thấm, hệ thống kỹ thuật v.v…).
I. Khái niệm vật liệu đầu vào:
Vật liệu đầu vào là những thành phầm được sử dụng cho mục đích xây dựng, lắp ráp một hạng mục hay như là một công trình làm sao đó. Ví dụ: gạch, cát, xi măng, đá ốp lát, cửa ngõ gỗ, trần thạch cao …. Những vật liệu chính thức đi vào sử dụng phải có giấy chứng nhận hợp quy và công bố hợp quy. Lốt hợp quy được thực hiện trực tiếp trên thành phầm hoặc bên trên bao gói hoặc bên trên nhãn gắn trên sản phẩm hoặc trong chứng từ chất lượng, tài liệu chuyên môn của sản phẩm (theo Quy chuẩn QCVN16:2014/BXD xem xét Quy chuẩn chỉnh này sẽ được thay thế bằngQCVN16:2019/BXD, làm hồ sơ này chỉ dùng để làm tham khảocác chúng ta có thể đổi chiếu
QCVN16:2019/BXD để biết đầy đủ thay đổi).
II. Các bước trình mẫu vật liệu:
III. Tiến trình nghiệm thu đồ liệu, sản phẩm chế tạo sẵn, thiết bị trước khi đưa vào sử dụng:
IV. Quy bí quyết lấy chủng loại và tiêu chuẩn lấy mẫu đối với các công trình xây dựng gia dụng và công nghiệp:
V. HỒ SƠ NGHIỆM THU:
1. Hồ nước sơ tầm thường cho hầu như vật liệu:
2. Hồ nước sơ cụ thể vật liệu hạng mục hoàn thành hầm, thân:
2.1. Hồ sơ gạch:2.1.1. Gạch xây: gạch ốp đặc, gạch rỗng: 100.000 viên lấy mẫu mã 1 lần. Hồ sơ gồm:Phiếu giao hàng.giấy chứng nhận xuất xưởng.Biên bản lấy mẫu.Kết trái thí nghiệm.
Biên bản lấy mẫu.Kết quả thí nghiệm.
b. Làm hồ sơ kính dán an ninh cho mái sảnh: thí nghiệm 1 lần. Làm hồ sơ gồm:
Biên phiên bản giao hàng.Chứng chỉ chất lượng.Biên bản lấy mẫu.Kết quả thí nghiệm.
c. Làm hồ sơ spider 2 chấu, spider 4 chấu mang lại mái sảnh: không thí nghiệm. Hồ sơ gồm:
Biên bạn dạng giao hàng.CO của sản phẩm. Bạn dạng gốc + phiên bản dịch trong phòng công chứng.
3. Hồ sơ vật tư hạng mục hạ tầng:
3.1. Thép: 50 tấn lấy chủng loại 1 lần. Hồ sơ gồm:Biên bạn dạng giao hàng.Chứng chỉ unique của từng đường kính.Biên phiên bản lấy chủng loại + công dụng thí nghiệm.
Chứng chỉ chất lượng của sản phẩm:
Kết trái thí nghiệm những thành phần làm cho sản phẩm:
Kết quả những vật liệu, hiệu quả cấp phối và hiệu quả cường độ chịu nén R28 của bê tông
Những vật tư này không cần thí nghiệm. Hồ sơ chỉ cần biên phiên bản giao hàng.
