Quy Trình Sản Xuất Gạch Ốp Lát Và 30+ Mẫu Gạch Đẹp 2023, Quy Trình Sản Xuất

Quy trình cấp dưỡng gạch ốp lát tương đối tinh vi với các giai đoạn. Đặc biệt, mỗi các loại gạch lại sở hữu những yêu thương cầu không giống nhau trong quá trình sản xuất. Vì chưng vậy, sẽ giúp bạn hình dung rõ hơn về dây chuyền phân phối gạch ốp lát cũng giống như biết thêm các mẫu gạch phổ cập năm 2023, mời các bạn đọc nội dung bài viết bên dưới nhé!

Một số gạch ốp ốp lát thông dụng trên thị trường

Gạch Ceramic, Porcelain với Granite là 3 nhiều loại gạch ốp lát thông dụng nhất hiện nay nay. Trong đó, Ceramic là nhiều loại gạch được sử dụng rộng rãi tại việt nam hàng chục năm nay. Còn granite dù chỉ mới xuất hiện thêm trong khoảng 10 năm trở về đây cơ mà lại được yêu quý bởi chất lượng độ bền vượt trội rộng Ceramic. Porcelain (xương bán sứ) cũng là các loại gạch có chất lượng tốt, đứng giữa Ceramic với Granite.

Bạn đang xem: Quy trình sản xuất gạch ốp lát

Gạch Ceramic, Porcelain và Granite là 3 loại gạch ốp lát phổ biến.

Mỗi loại gạch đông đảo có cấu trúc và đặc thù khác nhau. Bởi vì đó, trước lúc đi vào quy trình cấp dưỡng gạch ốp lát cụ thể của từng các loại gạch, bạn hãy đọc bảng đối chiếu dưới đây để có cái nhìn sơ lược nhé:

Đặc điểm	Ceramic	Porcelain	Granite
Cấu tạo	70% đất sét tinh chế, 30% bột đá và phụ gia khác.	30% đất sét tinh chế, 70% bột đá và một vài phụ gia khác.	30% đất sét tinh chế, 70% bột đá và các chất phụ gia.
Nhiệt độ nung	1200 – 1500 độ C	1200 – 1220 độ C	Trên 1200 độ C
Khả năng hút ẩm	3% – 10%	Nhỏ rộng 0,5%	Nhỏ rộng 0,5%
Đặc tính	Dễ trầy xước. Dễ vỡ và chống thấm không giỏi như Porcelain cùng Granite.	Khả năng chịu lực, chống trầy xước tốt. Chống thấm vượt trội.	Độ chắc chắn cao, chống xước xước tốt. Chống thẩm thấu vượt trội.
Giá thành	Trên dưới 150.000vnđ/m2	Trên bên dưới 300.000vnđ/m2	Trên bên dưới 400.000vnđ/m2

Quy trình cung ứng gạch ốp lát chất liệu Ceramic

Gạch Ceramic là loại gạch không đồng chất được chế tác thành từ tất cả hổn hợp chất vô cơ bao gồm 70% khu đất sét, 30% tràng thạch với phụ gia khác. Mặt phẳng gạch được tráng một tấm men mỏng manh in những họa tiết đẹp mắt. Gạch có kích thước đa dạng như 30×30, 40×40, 50×50, 60×60…

Sau đó là quy trình phân phối gạch ốp lát cụ thể mới nhất:

2.1. Công nghệ sản xuất gạch men Ceramic

Bước 1: sẵn sàng nguyên liệu

Nguyên liệu cần có để làm cho xương gạch gồm đất sét, tràng thạch và feldspar. Sau thời điểm cân đúng định lượng, các vật liệu này sẽ tiến hành trộn theo một tỉ lệ một mực rồi nghiền mịn trong thiết bị nghiền bi ướt để tạo ra hỗn hợp bao gồm độ ẩm khoảng chừng 36%.

Sau đó, láo lếu hợp sẽ được sàng thanh lọc rung và khử thanh lọc sắt rồi chuyển xuống bể chứa. Vào bể đang có hệ thống khuấy nhằm khuấy hồ làm thế nào cho đều và chống lắng.

Kế đó, một đồ vật bơm áp lực lớn sẽ bơm hỗn hợp hồ vào tháp sấy và phun ra theo mô hình sương. Tại đây, hồ chạm mặt phải ánh nắng mặt trời cao vào tháp và xảy ra phản ứng cất cánh hơi, sản xuất thành dạng bột khô với độ ẩm khoảng chừng 6%.

Bột thô này sẽ được đem ủ khoảng 48 giờ trong số cyclo, kế tiếp được cho vô băng chuyền để đưa đến cách ép tạo hình.

Bước 2: chế tác hình gạch

Tại bước tạo hình trong quy trình chế tạo gạch ốp lát, bột sẽ tiến hành thiết bị rải liệu hấp thụ vào các hốc khuôn xay theo một định lượng tốt nhất định. Dung sai cho phép là 30 ÷ 80 gam (tùy theo form size gạch).

Sau đó, sản phẩm ép thuỷ lực vẫn ép chặt bột để sinh sản hình gạch. Các chỉ số về độ dày cùng lực ép của sản phẩm đều được cấu hình thiết lập sẵn ở bảng điều khiển.

Quy trình cung ứng gạch ốp lát gia công bằng chất liệu Ceramic.

Bước 3: Sấy khô và trang trí

Sau khi chế tạo ra hình, gạch men thô sẽ được chuyển đến khối hệ thống sấy. Thời gian sấy từ bỏ 30 – 60 phút tuỳ form size gạch và yêu cầu sử dụng (gạch ốp tường tốt lát nền).

Kết thúc quy trình sấy, gạch ốp thô sẽ được chuyển đến hệ thống tráng men từ bỏ động.

Theo công nghệ cung cấp gạch Ceramic, gạch sau khi tráng men sẽ tiến hành mài cạnh để loại bỏ đi phần men bị tan tràn ra cạnh sản phẩm. Còn vòi khí nén vẫn thổi khỏe khoắn lên mặt phẳng gạch để triển khai sạch trước lúc trang trí.

Kế đó, gạch đã được đưa theo trang trí qua khối hệ thống in auto kỹ thuật số.

Bước 4: Nung gạch

Gạch sau khi trang trí sẽ được đưa vào lò nung thanh lăn. Tại đây, gạch sẽ được đảo chuyển liên tục nhờ các thanh lăn quay. ánh sáng nung đã từ 1200 – 1500 độ C và chu kỳ luân hồi nung tự 30 – 60 phút tùy thuộc kích thước của từng một số loại gạch.

Bước 5: Đóng gói và phân phối

Gạch thành phẩm sẽ tiến hành phân các loại tự động, sau đó đóng thùng và dán tem nhãn. Ngừng quy trình tiếp tế gạch ốp lát, gạch sẽ được xe nâng chuyển vào kho rồi bày bán đến tay bạn tiêu dùng.

2.2. Cách phân biệt gạch Ceramic

Gạch Ceramic là một số loại gạch kha khá phổ biến. Vì chưng đó, việc phân biệt gạch Ceramic cũng khá dễ với các dấu hiệu như phần xương gạch mỏng manh và có màu đỏ do cấu tạo chủ yếu hèn từ khu đất sét. Lớp men gạch dày lúc quan giáp tại mặt cắt ngang.

Gạch thanh gỗ CMC W 158007 làm từ chất liệu Ceramic bao gồm men dày, xương gạch ốp mỏng.

2.3. Ưu, nhược điểm của gạch men Ceramic

2.3.1. Ưu điểm của gạch ốp Ceramic

Gạch Ceramic được thương mến nhờ nhiều ưu điểm nổi trội như:

Màu sắc cùng hoạ tiết phong phú và đa dạng đáp ứng nhiều phong cách thẩm mỹ khác nhau. Kích thước gạch đa dạng tương xứng với từng nhu yếu của gia chủ.Có tính ứng dụng cao. Gạch có thể dễ dàng khoan, cắt để lắp ráp những món đồ trang trí khác.Quy trình thêm vào gạch ốp lát tân tiến tạo nên unique gạch ổn định định. Độ bền màu cao trước điều kiện thời tiết tự khắc nghiệt. Độ cứng mặt phẳng và độ kết dính tường tốt.Giá thành bắt buộc chăng, tương xứng với nhu cầu túi tiền của nhiều gia đình.2.3.2. điểm yếu kém của gạch men Ceramic

Bởi vì giá cả rẻ cần gạch Ceramic cũng tồn tại một số nhược điểm:

Do được cấu tạo từ đất sét nung nên gạch dễ bị nứt vỡ lẽ khi bị va đập.Khả năng chống thấm không giỏi bằng gạch Porcelain cùng Granite.Trong công nghệ cung ứng gạch Ceramic, không hẳn gạch nào cũng có lớp phủ chống thấm.Phải bao gồm lớp vữa xi măng để tạo sự liên kết giữa nhiều viên gạch đề xuất tốn hèn hơn.

2.4. 10+ mẫu gạch ốp lát gia công bằng chất liệu Ceramic

2.4.1. Gạch men ốp tường Ceramic

Sau đó là các mẫu mã gạch ốp tường Ceramic đang được yêu phù hợp trên thị trường:

Gạch Ceramic vân đá xám trắng hiện tại đại.

Quy trình cung cấp gạch ốp lát cấu tạo từ chất Porcelain

Porcelain hay còn được gọi gạch xương buôn bán sứ là loại gạch có kết cấu chủ yếu từ bột đá thiên nhiên nên gồm độ cứng chắc, hút ẩm xuất sắc hơn so với Ceramic. Hiện tại nay, Porcelain thường xuyên được sử dụng cho các công trình nơi công cộng và bên ở.

Một viên gạch ốp Porcelain chất lượng được chế tác ra không hề dễ dàng. Bởi vì quy trình cung ứng gạch ốp lát Porcelain đề xuất trải trải qua nhiều giai đoạn phức tạp:

3.1. Các bước sản xuất gạch ốp Porcelain

Bước 1: sẵn sàng nguyên liệu

Bột đá thiên nhiên, đất sét và phụ gia sau thời điểm được trộn theo tỷ lệ thì sẽ được nghiền mịn để sinh sản thành tất cả hổn hợp hồ rồi gửi xuống những bể chứa. Các cánh khuấy trong bể sẽ vận động đảo hồ tiếp tục để kị bị lắng với vón cục.

Tiếp đó, hồ được bơm lên tháp sấy. Nhiệt độ mỗi phòng đốt vào tháp sấy đa số từ 450 – 500 độ C dẫn đến quy trình bay tương đối diễn ra, tạo thành bột thô với độ ẩm khoảng 5%. Sau đó, bột sẽ tiến hành ủ khoảng tầm 48h và chuyển hẳn sang khâu sản xuất hình.

Bước 2: tạo hình gạch

Tại khâu chế tác hình, bột sẽ tiến hành máy nghiền thủy lực nén chặt với năng suất cao để chế tác thành viên gạch men thô theo từng size phù hợp.

Khâu ép tạo nên hình gạch men trong các bước sản xuất gạch men ốp lát Porcelain.

Bước 3: Sấy khô với trang trí

Trong quy trình cấp dưỡng gạch ốp lát, gạch sau khoản thời gian tạo hình sẽ được đem đi sấy khô. Thông thường, sấy khô tất cả 2 dạng là sấy ngang hoặc sấy nằm. Quy trình sấy giúp gạch đạt đầy đủ độ cứng để có thể tráng men với trang trí.

Quá trình trang trí đòi hỏi sử dụng không hề ít máy móc tiến bộ cùng mặt hàng trăm technology khác nhau tùy theo mỗi doanh nghiệp để sản xuất thành số đông viên gạch men Porcelain rất đẹp mắt.

Xem thêm: Gạch xây tường 10 xây tường, nên xây tường 10 hay tường 20

Bước 4: Nung gạch

Sau khi trang trí, gạch được gửi vào lò nung. ánh nắng mặt trời của lò duy trì từ 1200 cho 1220 độ C để gạch Porcelain bảo đảm an toàn được các đặc tính như độ cứng, độ bền chắc, hút ẩm tốt.

Bước 5: Đóng gói cùng phân phối

Kết thúc quy trình thêm vào gạch ốp lát, gạch ko đạt chất lượng sẽ bị loại bỏ. Chỉ gạch ốp đạt chuẩn mới được đóng gói và gửi vào kho phục vụ cho vận động kinh doanh, phân phối.

3.2. Cách nhận ra gạch Porcelain

Khác cùng với Ceramic, gạch Porcelain có phần xương gạch men dày. Lớp men mỏng. Khi chú ý theo phương ngang, chúng ta cũng có thể thấy thân gạch thông thường sẽ có màu trắng. Mặt phẳng gạch tất cả phủ 1 lớp men sứ, hoàn toàn có thể là men matt hoặc men láng tùy ở trong vào công năng và nhu yếu sử dụng. Chủng loại mã, kiểu thiết kế in 3D, 5D dung nhan nét và sống động.

Gạch lát KC 66008 cấu tạo từ chất Porcelain bao gồm hoạ huyết vân đá sắc nét, sống động.

3.3. Ưu, nhược điểm của gạch Porcelain

3.3.1. Ưu điểm của gạch ốp Porcelain

Gạch Porcelain lừng danh với kết cấu rắn vững chắc và không nhiều lỗ hổng bởi chủ yếu được làm từ bột đá. Đặc biệt, gạch bao gồm độ bền khôn xiết cao, độ chống thẩm thấu vượt trội nên rất có thể sử dụng cho tất cả khu vực nội ngoại thất.

Quy trình thêm vào gạch Porcelain tương đối văn minh nên gạch có không ít màu sắc, hoa văn khác biệt để khách hàng hàng dễ chịu và thoải mái lựa chọn. Bên cạnh ra, gạch ốp Porcelain cũng có khả năng chống dính bẩn giỏi nên dọn dẹp dễ dàng, góp tiết kiệm thời gian và sức lực lao động dọn dẹp.

3.3.2. Yếu điểm của gạch ốp Porcelain

Tương ứng với quality cao, giá gạch ốp Porcelain cũng cao hơn so với Ceramic. ở bên cạnh đó, màu sắc giữa các lô gạch cũng sẽ có sự chênh lệch trường đoản cú 10 – 20% dù và một loại. Vì sao là do quy trình phân phối gạch ốp lát tạo ra Porcelain tất cả đặc tính không giống biệt.

3.4. 10+ mẫu mã gạch ốp lát gia công bằng chất liệu Porcelain

3.4.1. Gạch ốp ốp tường Porcelain

Những mẫu mã gạch Porcelain luôn gây ấn tượng với vẻ đẹp nhất sắc nét, sang trọng:

Gạch lát sàn phòng phòng bếp vân đá tinh tế.

Gạch Porcelain vân gỗ tông xám ấn tượng.

Quy trình thêm vào gạch ốp lát cấu tạo từ chất Granite

Gạch granite hay nói một cách khác là gạch đồng chất, do gạch có làm từ chất liệu đồng tốt nhất từ mặt đáy lên bên trên bề mặt. Gạch men Granite có kích thước đa dạng mẫu mã như 30×60, 60×60, 80×80 cùng 60x120cm…

Hiện nay, quy trình chế tạo gạch ốp lát Granite bao hàm các bước:

4.1. Quá trình sản xuất gạch Granite

Bước 1: sẵn sàng nguyên liệu

Nguyên liệu sau khoản thời gian được trộn đều sẽ được đưa vào lắp thêm nghiền bi ướt để nghiền mịn. Kế đó, các thành phần hỗn hợp này sẽ tiến hành trộn thêm bột color để sinh sản màu, kế tiếp được gửi vào bể chứa để khuấy, đảo thường xuyên giúp hồ không xẩy ra vón cục. Cuối cùng, hồ được đưa lên tháp sấy để sản xuất thành bột khô chuẩn bị cho quy trình ép gạch.

Bước 2: Ép gạch tạo ra hình

Trong quy trình phân phối gạch ốp lát, bột khô sẽ tiến hành băng chuyền gửi đến quanh vùng máy ép. Sau khi đưa bột vào khuôn ép, máy ép thủy lực sẽ ép một lực buổi tối đa khoảng 2500 tấn.

Quy trình cung cấp gạch ốp lát cấu tạo từ chất Granite.

Bước 3: Sấy khô với trang trí

Sau khi gạch được tách rời ngoài khuôn ép sẽ tiến hành vệ sinh bụi bờ và gửi vào trong lò sấy khô. Kế đó, gạch được mài bóng với trang trí hoa văn bằng các công nghệ hiện đại như in lụa, in chuyên môn số…

Bước 4: Nung gạch

Tại lò nung, gạch sẽ được nung ở ánh sáng trên 1200 độ C để tạo thành thành gạch hoa cương thành phẩm đạt unique tốt.

Bước 5: Đóng gói với phân phối

Những viên gạch đá hoa cương đạt chuẩn sẽ được đóng góp gói và dán tem nhãn. Dứt quy trình chế tạo gạch ốp lát. Sau đó, gạch sẽ tiến hành phân phối cho tay fan tiêu dùng.

4.2. Cách nhận thấy gạch Granite

Gạch Granite gồm độ nhẵn trên mặt phẳng do được mài bóng. Cấu tạo từ chất gạch nhất quán từ bên trên xuống dưới đáy. Hình dạng gạch thường đối chọi giản, tự nhiên và tất cả ít họa tiết. Gạch men Granite thường sẽ có trọng lượng lớn nên lúc cầm vẫn có cảm xúc nặng hơn những loại gạch men khác. Đặc biệt, phần xương gạch đã không mở ra những lỗ nhỏ li ti như gạch ốp Ceramic.

Gạch lát MT 88010 chất liệu Granite với hoạ tiết đối chọi giản, từ bỏ nhiên.

4.3. Ưu, điểm yếu kém của gạch men Granite

4.3.1. Ưu điểm của gạch men Granite

Do được phân phối từ các nguyên liệu chất lượng cùng quy trình cung ứng gạch ốp lát hiện đại, gạch men Granite cài nhiều ưu thế như:

Không bị bong tróc: bởi vì gạch được mài trơn chứ không phải được bao phủ men nên sẽ không bị bong tróc trước tác động ảnh hưởng từ mặt ngoài.Bền dĩ nhiên và chịu lực tốt: gạch được ép chặt nên gồm kết cấu chắn chắn chắn, chịu đựng được áp lực nặng nề cao. đá hoa cương cũng chống thấm và chống trơn tốt.Độ màu sắc bền lâu cao: Bột color được trộn bình thường với cốt liệu bắt buộc màu gạch tương đối bền, không dễ phai theo thời gian.4.3.2. điểm yếu của gạch men Granite:

Gạch Granite hoàn toàn có thể xuất hiện hiện tượng “đổ mồ hôi” vào mùa nồm bởi phần xương gạch ốp được ép chặt, tinh giảm tối đa lỗ hổng để chống thấm nước. Vì thế mà khi xảy ra sự chênh lệch ánh sáng vào mùa nồm, khá nước sẽ không thể thoát ra dẫn tới việc đọng lại đều giọt nước nhỏ.

Ngoài ra, gạch đá hoa cương có ngân sách chi tiêu khá cao. Gạch chủ yếu có kích thước vừa và lớn nên chỉ cân xứng với đông đảo nơi có diện tích lớn.

4.4. 10+ chủng loại gạch ốp lát cấu tạo từ chất Granite

4.4.1. Gạch ốp tường Granite

Những chủng loại gạch ốp tường đá hoa cương đẹp rất có thể kể đến như:

Sang trọng với gạch đá hoa cương tông đen táo bạo mẽ.

CMC – uy tín gạch ốp lát Việt hóa học lượng, uy tín

Có thể nói, quy trình thêm vào gạch ốp lát không nhiều nhiều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gạch. Quy trình càng hiện tại đại, quality gạch càng được nâng cao. Bởi đó, các bạn nên tham khảo những yêu thương hiệu mập và uy tín để bảo vệ chất lượng gạch xuất sắc nhất.

Để bạn chưa hẳn tốn thời hạn tìm kiếm một địa chỉ cửa hàng tin cậy, chúng ta cũng có thể tham khảo uy tín gạch CMC. Với bề dày kinh nghiệm tay nghề hơn 60 năm, CMC là doanh nghiệp chế tạo gạch số 1 tại Việt Nam. Chúng tôi sở hữu dây chuyền thêm vào gạch ốp lát tiên tiến và phát triển với 2 xí nghiệp lớn. Đặc biệt, CMC còn là đơn vị tiên phong trong việc phát triển technology thấm muối hạt tan và vi tinh kim cương.

CMC – Doanh nghiệp cấp dưỡng gạch ốp lát hàng đầu tại Việt Nam.

Do đó, quality gạch ốp lát luôn luôn đạt tiêu chuẩn chỉnh ISO 9001:2015. Mẫu model đa dạng, tính thẩm mỹ cao với hơn 16 kích cỡ và 2000 mẫu thiết kế. Trong đó, thành phầm Loucia của CMC còn được ghi nhận của cỗ Khoa học với Công nghệ.

CMC tin rằng rất có thể mang đến cho bạn những sản phẩm thời thượng với dịch vụ chu đáo, tận trọng tâm nhất.

Quy trình tiếp tế gạch men là một quá trình sản xuất bao gồmnhiều quy trình khác nhau, biến đổi theo loại thành phầm có men hoặc không trángmen

1. Chuẩn bị nguyên liệu cấp dưỡng gạch men

Thành phần nguyên vật liệu cơ bạn dạng để cung cấp gạch men ceramic gồmcó: khu đất sét, bùn và đá. Đất sét được khai thác từ những mỏ giải pháp xa nhà máy, trướckhi được đưa vào quy trình sản xuất sẽ tiến hành để bên ngoài lộ thiên một thờigian.

Các vật liệu sẽ được trộn theo một tỉ lệ thành phần xác định, đảm bảođộ độ ẩm thích hợp. Sau đó được nghiền cùng với nước và hóa học điện giải bằng máy trộn.Quá trình nghiền được thực hiện trong trang bị nghiền bi gồm dung tích 45.000 lít.Sau khi nghiền xong, hồ phối liệu có độ ẩm khoảng tầm 43% được đưa vào bể chửa cómáy khuấy. Tự bể khuấy, hồ qua sàn rung, thanh lọc sắt từ bỏ vào bể khuấy trung gian sauđó bơm piston cao áp cầp hồ nước liệu vào tháp sấy phun.

2. Sản xuất và dự trừ bột ép:

Hồ sau thời điểm được sấy phun tạo ra thành bột tất cả độ ẩm khoảng tầm 6% đượcbăng tải, ngay sát nâng gửi vào ủ, dự trữ trong số xilô chứa.

3. Ép gạch:

Bột xay được tháo thoát ra khỏi xilô trường đoản cú động, qua băng cài đặt và gầunâng chuyển vào phểu của sản phẩm ép cắp bột cho khối hệ thống ép. Trang bị ép thủy lực hoạt độngtự nghiền gạch mộc với chương trình thiết đặt sẵn. Gạch sau thời điểm ép được bán ra khỏikhuôn, thổi sạch lớp bụi và chạy xe trên băng chuyền vào lò sấy.

4. Sấy gạch:

Gạch mộc gồm độ ẩm khoảng chừng 6% được gửi vào lò nung biscuit(nung lần 1) với chu kỳ 50 phút. Gạch sau thời điểm nung ra khỏi lò nung được kiểmtra loại bỏ phế phẩm và gửi vào dây chuyền tráng men – in lưới.

5. Tráng men:

Men là hỗn hợp của các khoáng chất khác nhau và những hợp chấtđất trong nước, được vận dụng cho mặt phẳng gạch và gắn chặt vào đó.

Men được gia công dự trữ trong thùng khuấy cấp cho dây chuyềntráng men. Gạch sau khoản thời gian ra ngoài lò nung lần 1. Theo băng chuyền dẫn đưa vào dâychuyền tráng men thực hiện làm sạch sẽ – phù men – in nghệ thuật số.

6. Nung gạch

Gạch sau khi tráng men, qua trang bị in hiện đại số ( tạo nên hình ảnhbề khía cạnh ) theo băng chuyền đem vào lò nung men – lò thanh lăn. ánh sáng nung
Tmax ~1120°c, chu kỳ nung khoảng tầm 45-60 phút ( tuỳ theo tưng nhiều loại gạch)

7. Phân nhiều loại sản phẩm:

Gạch sau khi ra lò nung được kiểm tra, phân một số loại chất lượngkích thước – độ phẳng – bề mặt để đào thải phế phẩm. Gạch đặt tiêu chuẩn vào dâychuyền đóng hộp. Hộp gạch ốp thành phẩm được xếp lên kệ và vận chuyển vào khothành phẩm bằng xe nâng.

—Thanks & Best regard.,