Thành phần của xi măng là yếu tố cốt lõi ra quyết định đến quality của xi măng trong xây dựng. Xi-măng là loại vật liệu xây dựng quan trọng không thể thiếu trong ngành gây ra hiện nay. Để đạt được xi măng cho chất lượng tốt và phù hợp với nhu cầu sử dụng vào từng mục đích. Xi-măng phải được tiếp tế đúng các bước và vật liệu phải được đảm bảo. Hãy theo dõi bài viết dưới phía trên để biết thêm chi tiết nhé!


Xi măng là vật liệu xây dựng được sử dụng rộng rãi và có rất nhiều loại trên thị trường. Vậy thành phần bao gồm của xi-măng là gì? 

Chủ yếu thành phần của xi măng được khiến cho từ Cờ-lanh-ke (Clinker) và thạch cao, những phụ gia khác. 

Sau đây là thành phần chất hóa học của xi măng. Xi măng được tạo nên bởi các oxit như: Cao, Fe2o3, Al203, Si
O2 chỉ chiếm tỉ lệ tự 95% mang lại 97%. Còn 3% đến 5% sót lại là các oxit như: Na2O, Mg
O, Mn2O3, So3, K2O, Ti
O2.

Bạn đang xem: Vật liệu chính sản xuất xi măng



Nguyên liệu để tạo nên xi măng là tự đá vôi. Ngoài nguyên liệu chính đá vôi để tạo cho xi măng gồm độ kết dính tốt cần phải có quặng fe boxit nhằm mục đích làm cốt liệu kiểm soát và điều chỉnh hoặc rất có thể thay thế bởi silic.


Thời gian đông kết được xem từ dịp được hòa trộn với nước và những loại vật bốn xây dựng khác. Đến cơ hội hồ xi măng có tính mềm dẻo được chế tác thành rồi mất đi. Kết thúc khi có tác dụng chịu đựng được các lực tác động gọi là đông kết.

Thời gian đông kết sẽ được phân thành làm 2 quy trình là:

Giai đoạn ban đầu diễn ra đông kết sẽ kéo dãn dài không được phép sớm rộng 45 phút

Giai đoạn hoàn thành đông kết vẫn được kéo dãn không quá khoảng tầm 375 phút đồng hồ.

Để đã có được sản phẩm cuối cùng thì rất cần được trải qua sáu tiến trình chính:

• bóc chiết nguyên liệu thô;

• Nghiền, phân chia theo tỉ lệ, với trộn lẫn;

• Giai đoạn trước lúc cho vào lò;

• quy trình tiến độ trong lò;

• tiến độ làm non và quy trình tiến độ nghiền trả chỉnh;

• Đóng bao và vận chuyển.


Xi măng sử dụng các vật liệu thô gồm: canxi, silic, sắt, với nhôm. Mọi thành phần này còn có trong đá vôi, đất sét nung và cát. Xi măng có hỗn hợp cát và đất sét nung với tỉ lệ thành phần nhỏ. Và tất nhiên trong cát và đất sét thì có thể đáp ứng yêu cầu về silic, sắt và nhôm.

Thông thường những nhà trang bị sản xuất xi-măng đều được đặt ở khu vực gần những núi đá vôi. Vấn đề đó giúp tiết kiệm ngân sách và giúp giảm một trong những phần giá thành. Vật liệu thô được tách chiết từ các núi đá vôi, tiếp đến thông qua băng chuyền được vận động đến các nhà máy.

Ngoài ra còn có nhiều nguyên liệu thô không giống được thực hiện trong quá trình sản xuất. Ví như đá phiến, tro bay, vảy thép cán với bô xit những nguyên vật liệu thô này được mang lại từ nhiều nguồn không giống nhau chính vì lượng yêu cầu nhỏ.

Trước khi tải đến nhà máy thì khối đã béo được nghiền nhỏ dại ra, và có tác dụng cho kích thước của đá tương đương với kích cỡ của những viên sỏi.


Giai Đoạn 2: phân loại Tỷ Lệ, pha trộn Và Nghiền


Nguyên liệu khô từ quặng sẽ tiến hành chuyển đến phòng thí nghiệm của phòng máy. Ở đây sẽ giúp nhà đồ vật phân tích, phân loại tỉ lệ đúng mực giữa đá vôi và đất sét trước khi ban đầu nghiền.Theo tỉ lệ thường thì thì 80% là đá vôi và 20% là khu đất sét.

Và tiếp theo mới đến nhiệm vụ ở trong nhà máy chính là nghiền hỗn hợp nhờ vào những con lăn quay với bàn xoay. Bàn chuyển phiên quay thường xuyên dưới con lăn và con lăn xúc tiếp trực tiếp với lếu hợp. Nhỏ lăn đã nghiền tất cả hổn hợp thành bột mịn và khi đó thì con lăn đã dứt nhiệm vụ. Lếu láo hợp nguyên vật liệu thô sẽ tiến hành dự trữ trong mặt đường ống sau khi đã nghiền các thành phần hỗn hợp thành bột mịn.


Giai Đoạn 3: trước khi Nung


Sau khi được ép hoàn chỉnh, vật liệu được gửi và buồng trước khi nung. Buồng này cất một chuỗi các buồng xoáy trục đứng, nguyên vật liệu thô trải qua đây với vào vào lò nung. Phòng trước nung này tận dụng sức nóng tỏa ra từ bỏ lò, vấn đề làm này sẽ giúp tiết kiệm năng lượng và khiến cho nhà máy gần gũi với môi trường hơn.


Giai Đoạn 4: Giai Đoạn vào Lò


Lò khá mập và hoàn toàn có thể xoay được. Và nó cũng được coi là phần quan trọng đặc biệt nhất của quy trình sản xuất. Trong lò sức nóng độ hoàn toàn có thể lên cho tới 1450 độ C. ánh sáng này dành được là bắt nguồn từ phản ứng hóa học call là bội nghịch ứng khử Cacbon với phản ứng này còn thải ra khí CO2. ánh sáng cao vào lò làm cho nguyên liệu nhão ra.

Chuỗi bội nghịch ứng hóa học giữa Ca với Si
O2 tạo ra thành phần chủ yếu trong (Ca
Si
O3). Lò dấn nhiệt từ bên phía ngoài nhờ khí thoải mái và tự nhiên hoặc than đá. Khi nguyên liệu ở phần thấp nhất của lò nung thì nó sẽ ra đời lên xỉ khô.


Giai Đoạn 5: làm Mát với Nghiền Thành Phẩm


Sau khi thoát khỏi lò, xỉ sẽ được làm mát phụ thuộc vào khí cưỡng bức. Xỉ vẫn tỏa ra lượng nhiệt kêt nạp được là từ bỏ từ giảm nhiệt. Lượng nhiệt nhưng xỉ tỏa ra sẽ tiến hành thu lại tảo trở vào lò, bài toán làm này giúp tiết kiệm chi phí được năng lượng. Kế tiếp là tiến trình nghiền hoàn chỉnh. Nó chính là các viên bi sắt, giúp xay bột mịn ra, và nhiều loại bột mịn mà họ nhìn thấy và đang sử dụng chính là xi măng.

Xem thêm: Các loại vật liệu nhà tiền chế, chi phí thi công nhà trên m2


Giai Đoạn 6: Đóng Bao với Vận Chuyển


Sau khi nghiền thành bột, bọn chúng được đóng bao với trọng lượng từ bỏ 50 kg/túi. Kế tiếp chúng được mang đi phân phối tới các cửa hàng rồi mang đến tay tín đồ tiêu dùng.


III - CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞ
NG ĐẾN CHẤT LƯỢNG XI MĂNG


Mặc mặc dù thành phần xi măng là những vật liệu từ thoải mái và tự nhiên và tiện lợi sản xuất, nhưng cũng có nhiều những yếu tố khác nhau tác động trực tiếp đến chất lượng.

Chất lượng của nguyên liệu: Trước khi triển khai sản xuất cần thải trừ hết tạp hóa học của những vật liệu này để bảo đảm chất lượng đạt chuẩn chỉnh nhất.

Chất lượng nung kết: xi măng được tạo thành bằng lò đứng và lò cù mà quality của 2 lò này là khác nhau vì thời gian nung khác biệt mặc dù cùng cho một nguyên vật liệu dưới cùng một tác động.

Chất lượng nghiền: Xi măng sau thời điểm ra ngoài lò đang là đông đảo cục bé dại có 2 lần bán kính khoảng 10 – 40mm, độ mịn được nghiền đúng như yêu ước sử dụng, nghiền kỹ, máy chuẩn chỉnh thì kích cỡ hạt xi-măng càng nhỏ.

Chất lượng phụ gia: Cũng ảnh hưởng trực tiếp đến unique của xi măng, sự khác biệt giữa những loại xi-măng trên thị phần hiện nay ảnh hưởng khá không ít tới công thức trộn tương tự như những yếu tố phụ gia.


Điều hướng bài viết


← Previous bài bác viết
Next bài viết →

Leave a bình luận Cancel Reply

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Những trường buộc phải được lưu lại *


Type here..

Name*

Email*

Website


lưu tên của tôi, email, và website trong trình chăm chú này mang lại lần comment kế tiếp của tôi.


Công ty cp vật liệu xây dừng Kỹ thuật cao
Facebook-f
Twitter
Google-plus-g
Linkedin-in
Sản Phẩm
Giới thiệu
Kết nối
Powered by xi măng VINA Hải Phòng

Xi măng là vật liệu xây dựng vô cùng quan lại trọng, được tạo nên từ các nguyên liệu cơ bản như đá vôi cùng đất sét. Các nhà máy phải trải qua nhiều công đoạn sản xuất cũng như các khâu kiểm định nghiêm ngặt mới có thể tạo ra những loại xi măng đạt chất lượng đến tay người dùng. Tuy nhiên, cụ thể quy trình cung cấp xi măng đã cho ra được thành phẩm đạt chuẩn như vậy nào chắc hẳn không phải ai ai cũng biết. Vậy thì hãy cùng SCG đi sau vào tìm hiểu tức thì nhé!


1. Quá trình sản xuất xi măng cần nguyên vật liệu gì?

Quy trình chế tạo xi măng thực hiện các vật liệu chính như đá vôi với đất sét, hình như còn bổ sung thêm các nguyên liệu phụ như quặng sắt, đá cao silic,… để kiểm soát và điều chỉnh hàm lượng những oxit đạt yêu cầu.

Đá vôi được khai thác từ những mỏ đá vôi trường đoản cú nhiên, sau đó vận chuyển mang đến nhà máy. Đất sét, chứa những hợp chất quan trọng, được thực hiện để nung clinker – thành phần bao gồm của xi măng.

Các nguyên vật liệu sau khi xay mịn và đồng điệu sẽ được nung nóng mang đến 14500C, các phản ứng giữa những Oxit sẽ diễn ra tạo thành clinker. Clinker sau khi nghiền mịn với thạch cao và các nguyên liêu liệu phụ không giống (đá vôi, xỉ,…) sẽ đến ra sản phẩm xi măng.

*
*
*
*
*
*
*
*
*
Khâu đóng gói phải thật tỉ mỉ (Nguồn ảnh: Agico Cement)

Những bao, thùng hoặc container sẽ được gắn nhãn các thông tin cần thiết như loại sản phẩm, trọng lượng, ngày sản xuất, v.v. Sau đó, xi măng sẽ tiến hành đóng bao với trọng lượng từ trăng tròn – 50kg/ 1 túi, chúng sẽ tiến hành phân phối tới những đại lý, cửa hàng và tới tay fan tiêu dùng.

Khách hàng cần lưu giữ ý lựa chọn những địa điểm được ủy quyền phân phối chính hãng có độ uy tín cao và sản phẩm bao bì được in đầy đủ tin tức bao gồm thành phần, nơi sản xuất, hạn sử dụng.

Đồng thời, cần tham khảo qua các website chính thức của doanh nghiệp từ đó giúp khách hàng hiểu thêm về các mặt hàng xi măng đang được bày bán để có thể chỉ dẫn sự lựa chọn phù hợp mang lại nhu cầu không khí của gia đình. SCG tin rằng việc lựa lựa chọn và sử dụng vật liệu xây dựng đạt chất lượng cao là một yếu tố đặc trưng trong việc bảo đảm tính bền vững và độ định hình của công trình xây dựng!

Trên đây, SCG đã chia sẻ đến chúng ta quy trình phân phối xi măng cũng như các tin tức về thành phần của xi măng một các chi tiết nhất. Mong muốn từ những tin tức hữu ích trên để giúp bạn hiểu thêm về quy trình công nghệ sản xuất xi măng.

Nếu bạn có những do dự về giá thành sản phẩm hoặc cần hỗ trợ tư vấn để chọn lọc loại xi-măng phù hợp, hãy truy nã cập website hoặc liên hệ trực tiếp đến số hotline của SCG để được hỗ trợ một cách cấp tốc chóng. SCG hân hạnh được phục vụ và cung cấp các loại dịch vụ với các mức giá hết sức ưu đã đến khách hàng.

Văn phòng miền Trung: 59 Lê Duẩn, Hải Châu, Đà Nẵng
Văn chống miền Nam: Toà bên An Phu Plaza, 117-119 Lý chủ yếu Thắng , Phường Võ Thị Sáu, Quận 3, tp Hồ Chí Minh