Xi măng là loại vật liệu xây dựng không thể quá không quen đối với anh em trong ngành xây dựng. Xi măng có tính năng gắn kết các vật liệu xây dựng dị thường với nhau để chế tạo thành bộ khung vững chắc và kiên cố cho công trình. Tuy nhiên, không phải người nào cũng biết rõ xi măng có tác dụng từ gì và tiến trình sản xuất ra sao. Trong bài viết này, Vạn An Group sẽ chia sẻ chi tiết về thành phần, nguyên liệu và tiến trình sản xuất xi măng, giúp bạn hiểu rõ hơn về loại vật tư này.
Xi măng có tác dụng từ gì?
Xi măng (từ giờ Pháp: ciment) là 1 trong những loại chất kết bám thủy lực, được sử dụng rộng thoải mái trong ngành xây dựng.
Xi măng được sản xuất bằng cách nghiền mịn clinker, thạch cao thiên nhiên, và các phụ gia (vỏ sò, đất sét, đá vôi). Khi xi-măng tiếp xúc với nước, những chất này vẫn trải qua quá trình thủy hóa và trở thành một dạng hồ hotline là hồ nước xi măng. Hồ xi măng kế tiếp sẽ ninh kết và cứng lại, tạo ra thành một vật tư có độ cứng và chất lượng độ bền cao, bảo đảm an toàn khả năng chịu đựng lực cho các công trình xây dựng.
Bạn đang xem: Vật liệu sản xuất xi măng
Vì tính chất kết bám khi tác dụng với nước, nên xi-măng được xếp vào loại chất dính thủy lực.
Lưu ý khi sử dụng xi măng
Để đạt kết quả tốt nhất khi sử dụng xi măng, cần chú ý chọn loại xi măng tương xứng với yêu thương cầu cụ thể của từng công trình. Ngoài ra, việc bảo vệ và sử dụng xi măng đúng cách cũng khá quan trọng để bảo đảm chất lượng và chất lượng độ bền của sản phẩm.
Các xí nghiệp sản xuất xi-măng tại Việt Nam
Tại Việt Nam, ngành công nghiệp xi măng có lịch sử dân tộc phát triển nhanh chóng nhất, bắt đầu từ năm 1900 khi tín đồ Pháp mang technology và chuyên môn sang thành lập nhà máy đầu tiên tại Hải Phòng. Thành phố này đã trở thành cái nôi của ngành xi-măng Việt Nam, để nền móng đến sự cách tân và phát triển của ngành công nghiệp này hiện tại nay.
Một số xí nghiệp sản xuất lớn thêm vào xi măng:
Xi măng Long Sơn: 10.5 triệu tấn/nămXi măng The Vissai: 10 triệu tấn/năm
Xi măng Insee(Vicem Hà Tiên): 10,2 triệu tấn/năm
Xi măng Vicem Hoàng Thạch: 6,2 triệu tấn/năm (Tx kinh Môn, Hải Dương)Xi măng Nghi Sơn: 4,3 triệu tấn/năm (Tĩnh Gia, Thanh Hóa)Xi măng Bỉm Sơn: 3,8 triệu tấn/năm (Thanh Hóa)Xi măng Lộc sơn – Đài Loan (Ninh Bình): 3,6 triệu tấn/năm
Xi măng Vinaconex yên Bình: 3,5 triệu tấn/năm (Yên Bình, im Bái)Xi măng Cẩm Phả: 2,3 triệu tấn/năm
Xi măng Tân Thắng: 2 triệu tấn/năm
Xi măng Tam Điệp: 1,4 triệu tấn/năm
Câu Hỏi Thường chạm mặt (FAQs)
1. Xi măng được gia công từ những vật tư gì?
Trả lời: Xi măng được gia công từ đá vôi, khu đất sét, và các khoáng hóa học khác, kết phù hợp với các phụ gia.2. Thành phần bao gồm của xi-măng là gì?
Trả lời: Thành phần chính của xi-măng là clinker, chứa 4 dưỡng chất Alít (C3S), Bêlít (C2S), aluminát (C3A),và phe-rít (C4AF).3. Xi măng rất có thể sản xuất từ các vật liệu tái chế không?
Trả lời: Có, xi măng có thể được tiếp tế từ các vật liệu tái chế như xỉ lò cao, tro bay, và các chất thải công nghiệp khác, giúp giảm ảnh hưởng môi trường.Qua nội dung bài viết này, Vạn An Group mong muốn đã giúp đỡ bạn hiểu rõ hơn xi-măng làm tự gì, những thành phần nguyên liệu và các bước sản xuất xi măng. Những kỹ năng và kiến thức này sẽ giúp đỡ bạn gồm sự lựa chọn đúng mực và sử dụng xi măng hiệu quả trong các công trình sản xuất của mình. Nếu cần thêm tin tức hoặc hỗ trợ, chớ ngần ngại liên hệ với cửa hàng chúng tôi để được bốn vấn chi tiết hơn.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT BAO GỒM CÁC BƯỚC ĐƯỢC THIẾT KẾ NGHIÊM NGẶT ĐỂ CHUYỂN HÓA NGUYÊN LIỆU THÔ ĐẾN HOÀN THIỆN THÀNH PHẨM VÀ SẴN SÀNG GIAO ĐẾN KHÁCH HÀNG CỦA CHÚNG TÔI.
Xem thêm: Gạch ốp gạch giả đá hoa cương, giả vân đá đẹp 2024 & báo giá
CÁCH THỨC SẢN XUẤT XI MĂNG
Xi măng được chế tạo từ các nguyên vật liệu thô như đá vôi, đất nung và cát. Những nguyên liệu thô này được khai thác, đập nhỏ, ép mịn cùng trộn với nhau theo tỷ lệ được kiểm soát điều hành từ chống thí nghiệm. Một lượng nhỏ dại đá đỏ và các khoáng hóa học khác hoàn toàn có thể được tiếp tế trong quy trình nghiền nguyên vật liệu thô để kiểm soát và điều chỉnh thành phần hóa của bột sống. Thông thường, bột sinh sống được cung cấp vào lò quay để được nung nóng đến khoảng tầm 1450o
C với ánh nắng mặt trời vật liệu, nhiệt độ khí gas lên tới mức 2000o
C. ánh nắng mặt trời cao tạo nên các nguyên vật liệu thô phản nghịch ứng và tạo thành thành một vật liệu cứng điện thoại tư vấn là “clinker”. Sau đó clinker được gia công nguội và nghiền với thạch cao và những chất phụ gia khác để tiếp tế xi măng.
Máy nghiền đứng (VRM)
Sau lò nung, đông đảo máy xay là vật dụng tiêu thụ năng lượng cao thiết bị hai ở trong phòng máy. Trên INSEE, chúng tôi tự hào với việc quản lý và vận hành Máy nghiền đứng (VRM), vì hệ thống này đòi hỏi cao hơn về kỹ năng bảo trì, quản lý từ khâu sẵn sàng nguyên liệu cho đến kiểm soát hóa học lượng.
Theo dữ liệu thu thập từ nhà máy Xi măng Hòn Chông với Trạm nghiền Thị vải của INSEE Việt Nam, vật dụng nghiền đứng tiêu thụ tích điện ít hơn khoảng 20% so với các loại nén ép bằng con lăn và máy nghiền bi.
Nhà thiết bị phát năng lượng điện từ thu hồi nhiệt thải
Công nghệ lò treo tiến bộ nhất bao gồm tháp tiền nung nhiều tầng với tiền can xi hóa nhằm tiền xử lý bột liệu trước lúc đưa vào lò nung, và hệ thống làm nguội sản phẩm clinker bởi gió. Nguồn nhiệt khí thải trường đoản cú tháp tiền nung và khối hệ thống làm nguội clinker được INSEE tịch thu để phát điện. Câu hỏi tối ưu hóa hiệu suất technology lò là rất đặc biệt quan trọng để quản lý nhà sản phẩm hiệu quả, vấn đề tận dụng sức nóng khí thải tự tháp tiền nung và khối hệ thống làm non clinker để tạo ra ra tích điện điện nhằm bù một trong những phần năng lượng điện đề xuất mua trường đoản cú lưới năng lượng điện quốc gia. Xí nghiệp sản xuất điện thu hồi nhiệt thải đem lại tác dụng rất lớn cho kinh tế, xóm hội cùng môi trường, đáp ứng 25 % yêu cầu điện năng ở trong nhà máy, tương tự với lượng điện năng đến 18.000 hộ dân trong 1 năm. Nhà máy sản xuất điện với công suất 6 MW giúp giảm thiểu gánh nặng đến lưới điện đất nước và giúp INSEE loại gián tiếp tiết kiệm khoảng 25,000 tấn khí thải Carbon trong một năm, tương đương với 9.300 tấn than.
Bộ thanh lọc túi để sút khí thải bụi
Hòn Chông - Kiên Giang là nơi công ty chúng tôi lắp đặt dây chuyền sản xuất sản xuất xi măng tiến bộ nhất. Theo nhu cầu sản xuất tởm doanh, công ty chúng tôi vẫn tiếp tục đầu tư nâng cấp xây chuyền này, quánh biệt có thể nhắc đến khối hệ thống lọc những vết bụi tĩnh năng lượng điện - khử lớp bụi cho khí thải lò - đã được sửa chữa bằng giải pháp bền vững hơn: hệ thống lọc lớp bụi túi.
Khoản đầu tư này là kết quả này ghi nhận nỗ lực phát triển bền bỉ của chúng tôi. Khối hệ thống lọc túi được triển khai thành công vào thời điểm tháng 3 năm 2013, một bước tiến trong hành trình phát triển trong phòng máy Hòn Chông nhắm tới mục tiêu nâng cao các Chỉ số Môi trường. Lượng phát thải lớp bụi tại ống khói chủ yếu lò nung clinker ở trong phòng máy Hòn Chông nhỏ dại hơn 10mg/Nm3; phải chăng hơn những so với số lượng giới hạn theo vẻ ngoài của luật pháp Việt nam là 100mg/Nm3 (QCVN 41: 2011).
